玖德隆機(jī)械有限公司

橡膠片材擠出機(jī)_單螺桿生產(chǎn)線_玖德隆_適用范圍

1:EVA_片材擠出機(jī)

2.PVC片材擠出機(jī)

3.PE片材擠出機(jī)

4.PP片材擠出機(jī)

5.POE片材擠出機(jī)

橡膠片材擠出機(jī)_單螺桿材生產(chǎn)線_玖德隆_ 生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)

1－電動機(jī)；

 2－減速裝置； 

3－冷卻水入口；

4－冷卻水夾套； 

5－料斗；

6－溫度計(jì)；

 7－加熱套；

 8－螺桿； 

9－濾網(wǎng)； 

10－多孔板；

 11－機(jī)頭和口模；

 12－機(jī)座 。

橡膠片材擠出機(jī)_單螺桿生產(chǎn)線_玖德隆_機(jī)組詳細(xì)說明

（1） 傳動裝置： 由電動機(jī)、 減速機(jī)構(gòu)和軸承等組成， 具有保證擠出過程中螺桿轉(zhuǎn)速恒定、 制品質(zhì)量的穩(wěn)定以及保證能夠變速作用。

（2） 加料裝置：無論原料是粒狀、粉狀和片狀，加料裝置都采用加料斗，加料斗內(nèi)應(yīng)有 切斷料流、標(biāo)定料量和卸除余料等裝置。

（3） 料筒： 料筒是擠出機(jī)的主要裝置之一，塑料的混合、塑化和加壓過程都在其中進(jìn) 行。擠壓時料筒內(nèi)的壓力可達(dá) 55Mpa，工作溫度一般為 150～250oC，因此料筒是受壓和受 熱的容器，通常由高強(qiáng)度、堅(jiān)韌耐磨和耐腐蝕的合金鋼制成。料筒外部設(shè)有分區(qū)加熱和冷卻 的裝置，而且各自附有熱電偶和自動儀表等。

（4） 螺桿： 螺桿是擠出機(jī)的關(guān)鍵部件，一般螺桿的結(jié)構(gòu)如圖 2 所示。

（5）口模和機(jī)頭：機(jī)頭是口模與料件之間的過渡部分，其長度和形狀隨所用塑料的種類、 制品的形狀加熱方法及擠出機(jī)的大小和類型而定。 機(jī)頭和口模結(jié)構(gòu)的好壞， 對制品的產(chǎn)量和

    質(zhì)量影響很大，其尺寸根據(jù)流變學(xué)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。

（6）冷卻裝置：使熔融物料冷卻為固體（或產(chǎn)品） ，以便于切割成粒或產(chǎn)品。

（7）卷取（切割） ：

（8）后處理：噴涂、絲印、表面處理等

 _設(shè)備參數(shù)   

    （1）螺直徑（DS） ：螺桿外徑，常用 60～150mm，直徑增大，擠出機(jī)輸送能力增大，生 產(chǎn)能力提高。

（2）螺桿長徑比 L/DS：工作部分的有效長度與直徑之比，通常為 20～40，長徑比大，混合 均勻，減少逆流和漏流。要求塑化時間長，如硬質(zhì)塑料、粉狀塑料或結(jié)晶塑料，長徑比要求 較大。熱敏性塑料，受熱易分解，長徑比較小。

(3) 螺槽深度 H：H 小時，產(chǎn)生較高剪切力，有利于塑化，但擠出生產(chǎn)率降低。H 較大， 則反之。H 沿著螺桿軸向變化。

（4）螺旋角θ：螺紋與螺桿橫截面之間夾角，θ增大，生產(chǎn)能力提高，剪切作用減小。介 于 10～30 度之間。

（5）螺紋棱部寬 E：太小則漏流增加，產(chǎn)量降低；太大則易局部過熱。0.08～0.12 DS。

（6）螺桿與料筒間隙：大小影響擠出機(jī)生產(chǎn)能力和塑化效果。較大時，剪切力變小、生產(chǎn) 能

力下降、物料熔融塑化慢。過小，強(qiáng)剪切力易引起物料受熱降解。0.1～0.65mm。

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