壓輥型磁性分離器

磁性分離器的使用減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了冷卻液對(duì)環(huán)境的污染，還可以與紙帶過(guò)濾機(jī)組合使用，工作時(shí)含有大量雜質(zhì)的污液首先通過(guò)磁輥分離裝置將大量的導(dǎo)磁切屑分離出來(lái)，再到紙帶過(guò)濾進(jìn)行過(guò)濾。

污液通過(guò)紙帶時(shí)，細(xì)微的切屑及雜質(zhì)被吸附到紙帶上表面，切屑及雜質(zhì)逐漸堆積值至紙帶堵塞，此時(shí)污液液面上升，浮起浮子，發(fā)訊機(jī)構(gòu)發(fā)訊，減速機(jī)帶動(dòng)鏈條和鏈條鏈網(wǎng)運(yùn)動(dòng)，將污物及臟紙帶排入排污箱，污液液面隨之下降，發(fā)訊機(jī)構(gòu)發(fā)訊，減速機(jī)停止工作，機(jī)器進(jìn)入下一工作循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)紙帶自動(dòng)更新。
 
使過(guò)濾精度提高，磁性分離器是磨床及磨屑加工自動(dòng)線的重要附件，適用于各類(lèi)磨床，精研，電腐蝕加工等設(shè)備的冷卻液凈化。

磁性分離器能提高加工產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高生產(chǎn)效率。磁性分離器用滾筒強(qiáng)大的磁力，將機(jī)床切削液(油質(zhì)，水質(zhì))中的鐵磁性切屑和磨屑分離出來(lái)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分離。

壓輥型磁性分離器：磁性分離器用于磨床及其他機(jī)床冷卻液（切屑油或乳化業(yè)液）的凈化。通過(guò)分離器的磁性滾筒把冷卻液中的鐵屑吸出，使冷卻液保持干凈。使用磁性分離器可以減少砂輪修正次數(shù)、提高工件的表面光滑度、延長(zhǎng)砂輪和冷卻液的使用壽命。

：在磨削加工中，隨著加工精度的提高，高速磨削和強(qiáng)力磨削技術(shù)飛速發(fā)展，除了選擇合理的磨削參數(shù)以外，還必須提高磨削液的循環(huán)質(zhì)量。凈化裝置分為過(guò)濾式和動(dòng)力式兩種類(lèi)型。過(guò)濾式靠過(guò)濾介質(zhì)清除雜質(zhì)，如濾網(wǎng)式、線隙式、片式和紙帶式過(guò)濾機(jī)。動(dòng)力式靠某種力（如離心力、磁力或重力）分離出雜質(zhì)，如離心式、渦旋式和磁性式分離器等。磨削鐵磁性材料時(shí)，廢液中既有鐵磁性物質(zhì)又有非鐵磁性雜質(zhì)，一般選用磁性分離器，除去80%以上的雜質(zhì)。如需更好的控制過(guò)濾精度，需將誠(chéng)康磁性分離器和誠(chéng)康紙帶過(guò)濾機(jī)組合使用。

：磁性分離器主要由磁鼓、殼體、導(dǎo)流板、橡膠壓輥、減速電機(jī)等幾部分組成。它利用磁性吸附原理，依靠連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的磁鼓清除鐵屑和其他導(dǎo)磁金屬末。其分離過(guò)程原理：臟的磨削液沿導(dǎo)流板流經(jīng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)的磁鼓的吸附區(qū)域，在磁場(chǎng)的作用下，導(dǎo)磁的固體粒子被磁化，吸附到磁鼓外表面上，并被帶出分離區(qū)，經(jīng)過(guò)橡膠輥的碾壓脫水，被緊靠磁鼓分離，沿導(dǎo)屑板落入渣車(chē)。其在分離出磁性固體顆粒的同時(shí)，也能清除部分非磁性雜質(zhì)。該系列磁性分離器適用于乳化液、水基合成液和低黏度切削油的凈化。

磁性分離器是一種通用性分離設(shè)備。從結(jié)構(gòu)上分為(I、II)兩種形式。

I(膠輥型)系列磁性分離器由以下幾部分組成：減速機(jī)、箱體、磁輥及膠輥等幾部分組成。減速機(jī)帶動(dòng)磁輥回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，含有粉末狀吸磁雜質(zhì)的冷卻液進(jìn)入箱體后，雜質(zhì)被吸附到磁輥外壁上，再經(jīng)過(guò)膠輥的碾壓，將雜質(zhì)夾帶的液體擠出，zui后刮屑板將雜質(zhì)與磁輥分離。I(膠輥型)系列磁性分離器廣泛應(yīng)用于平面磨床、內(nèi)外圓磨床和無(wú)心磨床等含粉末雜質(zhì)的切削液凈化場(chǎng)合。II(梳齒型)系列磁性分離器由以下幾部分組成：減速機(jī)、箱體、磁輥及刮屑板等幾部分組成。II(梳齒型)磁分器作為傳統(tǒng)型磁分離器的改進(jìn)型產(chǎn)品，有很多優(yōu)點(diǎn)：同樣長(zhǎng)度的磁輥?zhàn)鞒墒猃X狀，吸附面積又將大大增加;磁力大，分離率高;特別適用于大流量冷卻液的集中分離清除;能夠分離顆粒狀切屑。II(梳齒型)系列磁性分離器廣泛用于：各類(lèi)普通磨床、粉末涂裝線、軋輥磨床、軋鋼廢水凈化、軸承磨削線等含顆粒雜質(zhì)的切削液凈化場(chǎng)合。

磁性分離器操作過(guò)程：1、運(yùn)行前認(rèn)真檢查分離器進(jìn)出口管線、閥門(mén)連接是否正確無(wú)誤，檢查各連接螺栓是否緊固; 2、打開(kāi)天然氣出口閥及原材料進(jìn)口閥，注意觀察液位指示，應(yīng)使液位維持在1/2~1/3之間，如有不正常現(xiàn)象，及時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)出口閥的開(kāi)啟度，以達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài);3、設(shè)備進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，注意觀察液位指示，不得低于1/2，如太低，應(yīng)關(guān)小油、水的排出閥，待積液達(dá)到規(guī)定范圍再開(kāi)始正常排放。

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