一、結(jié)構(gòu)特點

1、該加工中心主體采用C型結(jié)構(gòu)，整體布局更加緊湊，占地面積小，機床大件采用稠筋封閉式框架結(jié)構(gòu)，合理的結(jié)構(gòu)布局與加強筋的搭配，使得機床整體設(shè)計剛性高，抗振性好；床身配以馬步型立柱，負荷全支撐的更大規(guī)格的十字滑臺設(shè)計，可確保零件加工過程中的切削性能。

2、設(shè)計考慮到具有油水分離，使絲杠、線軌、軸承上的潤滑油與加工時使用的冷卻液各行其道，潤滑油被有效分離出來后延長了冷卻液的使用周期；床身四周設(shè)計有導(dǎo)水槽，保證機床不漏水和油，實現(xiàn)綠色環(huán)保。

3、在主軸箱體正面開通，兩側(cè)設(shè)計有獨立的循環(huán)水冷卻回路，使得循環(huán)水槽更暢通，減少了主軸熱變形對機床加工精度的影響，提高了熱穩(wěn)定性。

4、主軸組整套采用高性能中國臺灣或進口品牌，在實現(xiàn)高速大功率銑削和低速大扭矩、高抗力鉆削的同時確保的加工精度和穩(wěn)定性。

5、X/Y/Z三軸傳動系統(tǒng)采用高速、高精度、高隨動性的設(shè)計理念，配以高性能直線滾珠導(dǎo)軌和高精度雙螺母預(yù)壓型滾珠絲杠；絲杠采用鎖緊螺母預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)設(shè)計，通過對絲杠支撐軸承配對結(jié)構(gòu)形式的改變，減少絲杠受熱延伸對軸承的影響；絲杠軸承采用水封，避免冷卻液、切屑進入軸承延長軸承使用壽命，提高了機床的可靠性。

6、該機床標(biāo)準(zhǔn)配置采用FANUC 0I MF或SIEMENS 828D全數(shù)字式控制系統(tǒng)，主電機、伺服驅(qū)動與控制系統(tǒng)同品牌；主傳動采用同步齒形帶傳動，也可選配直聯(lián)傳動，傳動可靠、噪聲低。

7、全封閉防護罩的專業(yè)設(shè)計，牢固、靚麗、安全，采用自動噴塑線進行表面處理，實現(xiàn)綠色制造；底盤兩側(cè)配以雙螺桿向后排屑系統(tǒng)，使鐵屑向后平推至接屑盤和排屑器上，同時節(jié)省了機床排列左右空間，更利于組成生產(chǎn)流水線。

二、性能特點

1、機床基礎(chǔ)大件通過有限元分析，使其內(nèi)部布筋設(shè)計更加合理，保證了基礎(chǔ)件的高剛性；大件冗余化設(shè)計可保證更高主軸轉(zhuǎn)速和主電機功率、扭矩的選配。

2、基礎(chǔ)大件粗、精銑類加工采用進口五面體加工中心，線軌安裝面經(jīng)過進口WARLDRICH或住友精密導(dǎo)軌磨床精磨，提高了整機裝配精度。

3、高性能主軸電機配以高精度、高剛性、高可達8000rpm的主軸組，能承受徑向與軸向的高負荷切削；主軸組具備換刀吹氣和切削液反濺的氣幕保護功能；主軸端面帶有環(huán)噴冷卻*功能，為帶走工件在加工過程中產(chǎn)生的熱量；增加設(shè)計了角度可調(diào)節(jié)的水冷和氣冷裝置。

4、主軸箱正面開通、兩側(cè)循環(huán)水冷卻設(shè)計，減少了切削熱變形對主軸加工精度的影響。

5、三向傳動系統(tǒng)的整體化設(shè)計和配套件的高品質(zhì)選用，工作臺快移速度可達40m/min，同時又能保證機床在加工過程中的定位精度和重復(fù)定位精度；預(yù)留光柵尺安裝位置和防護措施，可實現(xiàn)三軸全閉環(huán)控制，增強精度保持性。

6、刀庫選用圓盤式機械手刀庫，由雙保護信號開關(guān)反饋和PLC軟件控制，可加大刀庫在惡劣加工環(huán)境中的正確信息反饋和保護力度，使得*交換動作更加快速、平穩(wěn)、可靠。

8、用自動潤滑系統(tǒng)集中給油，以定時、定量、定壓方式提供到每個潤滑點，確保每一潤滑位置及時得到潤滑油，確保機床的可靠使用。

9、電氣箱裝有熱交換器，使系統(tǒng)運行更加穩(wěn)定，外部配線部分有保護蛇管，能耐熱、耐油水；可旋轉(zhuǎn)式操縱箱設(shè)計，為客戶提供更好的可視和操作體驗。

10、全封閉防護罩防止了切削加工液的飛濺，配以大流量沖屑系統(tǒng)，并能自動排出，更加便于用戶對水箱的清理和維護，減輕了操作工人的勞動強度。

11、主要外購件均選用進口、中國臺灣、國產(chǎn)等，保證了整機產(chǎn)品的可靠性。