一、 產品簡介與用途

該產品為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心，三軸均為鋼球滾動直線導軌，導軌負載大、跨距寬、精度高， 三軸為35MM直線導軌，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅動,能夠實現(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產品的生產，能滿足對復雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉軸，以滿足特殊零件的加工要求。

二、 主要結構特點

1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用優(yōu)質鑄鐵且為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內部網格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，為機床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2、 X、Y、Z向導軌均為中國臺灣HIWIN公司的直線滾珠導軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；

3、 Z向標準配置采用無配重結構，可實現(xiàn)高速快移；Z向驅動電機具有失電制動裝置；（可選配加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定）；

4、 X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內循環(huán)預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；

5、 采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，zui高轉速可達10000rpm；

6、 主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，  保證*夾持的精度和壽命；

7、 X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；

8、 機床外防護采用全防護結構設計，操作方便、安全可靠，美觀大方；

9、 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調節(jié)潤滑時間；

10、 采用中國臺灣專業(yè)廠家生產的16把斗笠刀庫（標配），換刀準確，時間短，效率高，經百萬次運轉測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結構，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅動，使用方便，zui短路徑換刀；

11、 采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；

12、 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。

① 行程

② 工作臺

③ 主軸

④ *

zui大*直徑（鄰空）：φ80/φ150mm

zui大*長度：300mm

zui大*重量：6kg

⑤ 快速位移

⑥ 精度

2、 CNC控制系統(tǒng)

系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準與網線通訊接口，可與計算機進行程序控制與存儲，能實現(xiàn)CNC加工（依系統(tǒng)不同有差異）。

X/Y/Z軸交流伺服電機      （扭矩N.m 10/10/15）

 *全新 VMC650數(shù)控加工中心

3、 電源裝置

電源形式三相交流：380V±10%   50Hz±10%

用電容量：      14KVA

4、 冷卻系統(tǒng)

水箱容積：     180L

冷卻泵功率：    530W

冷卻泵流量：    30L/min

額定揚程：            20m

5、 氣源

使用氣壓：            0.6MPa

 *全新 VMC650數(shù)控加工中心

6、 機床外形尺寸及重量

機床外形尺寸:            2100×2250×2350mm

機床約重:              4000Kg

說明：因配置、特殊定貨、數(shù)控系統(tǒng)的不同和產品的不斷完善，會影響部分技術參數(shù)指標，定貨時請依據(jù)實際情況核實，或者的客服人員，歡迎實地考察！