取斷絲錐機的工作原理:

C1200型取斷絲錐機，是利用斷在工件中的絲錐、鉆頭等硬質(zhì)金屬與電極接觸短路時所產(chǎn)生火花，快速的腐蝕斷絲錐及其他硬質(zhì)金屬并將其分裂成若干小塊，從而將殘留在工件中的絲錐及其他硬質(zhì)金屬去除，并且對工件本身無損傷.

加工范圍：

可在各種大小和各種形狀的工件上加工。

可在工件上的各種角度位置工作。

可去除折斷在工件中的絲錐、鉆頭等各類金屬工具。可在高硬度的材質(zhì)上加工。

可用于在電火花機床上無法加工的大型工件。

可在工件上刻字、穿孔、加工異型孔等。

取斷絲錐機的傳動系統(tǒng)：

本機采用C型變壓器控制伺服電機，自動實現(xiàn)工作進給和短路回退動作。利用電磁振動器排除鐵屑。保證工作的可靠，真正成為傻瓜式的取斷絲錐機。

C1200型取斷絲錐機的*優(yōu)點：

對工件無損傷：采用電蝕原理去除折斷刀具，不會接觸加工面。

自動化程度高：采用伺服電機實現(xiàn)自動進給加工，做到省時省力。

穩(wěn)定可靠：相比代產(chǎn)品，采用電磁吸座的第二代C1200型取斷絲錐機吸力大、牢固度高，可任意角度直接吸附到工件面上加工，方便可靠。

機頭加工時無晃動：

絲錐機的機頭傳動方式通常都是絲桿螺母結構，而YBC1200型取斷絲錐機在其主軸導向部分增加了滑軌、滑塊和直線軸承等導向結構，機頭加工時晃動的量很小甚至沒有；機頭的直線進給，使得電極不會碰到工件兩側的螺紋，保證了加工質(zhì)量。而一般的機頭因沒有相應的導向結構，則不能保證機頭的直線進給且機頭晃動量很大，而機頭晃動會導致電極側面與工件接觸，損傷工件。

絲桿螺母間隙小：

傳統(tǒng)取斷絲錐機機頭的電極軸和絲桿螺母之間的反向間隙很大，而C1200型取斷絲錐機設置了相應的排除結構，保證了加工時主軸穩(wěn)定快速的進給和回退，不會像一般的機頭使用時間越長間隙越大。

機頭進給伸縮靈活：

因電極與工件正常放電時兩者之間并沒有作用力，機頭不會偏移。但是當電極與工件接觸時，主軸卡死并且未來得及回轉(zhuǎn)；其軸向伸縮力可達到十幾公斤，會導致機頭位置偏移，損傷工件等后果。C1200型機頭其指針滑槽部位光滑平整，主軸轉(zhuǎn)動靈活，噪音小。在極限位置設有行程開關，防止主軸轉(zhuǎn)*卡死。而一般機頭沒有相應的防護裝置，滑槽結構不合理主軸轉(zhuǎn)動時指針容易卡死別彎。繼而損壞工件和機頭。

任意角度工作：專業(yè)設計人員設計的工作臂可多方位任意調(diào)整，配合電磁工作平臺解決多角度斷絲錐。

操作方便：只需連接好電極和各項快速接頭線即可工作。

便攜式設計：重量輕、設備占用空間小，所以無需移動大型工件，可以方便的在各種環(huán)境和情況下使用，適合出差。

特殊工藝處理：電磁吸座平臺鋼鐵部件采用特殊工藝處理，以保證在日常使用過程中不會出現(xiàn)因生銹而出現(xiàn)的進給軸承卡死，并且使用部位光亮如新！