1、過濾單元組成　

可以由磁性分離器、磁性刮板沉淀、平網(wǎng)式紙帶過濾、鼓式過濾機、弧網(wǎng)式過濾機、負壓紙帶過濾等組合。紙帶過濾機廠家根據(jù)用戶生產(chǎn)所需精度合理選擇過濾形式，以獲得經(jīng)濟過濾精度。

2、系統(tǒng)單元組成

自動配液單元、自動除油單元、乳化液轉(zhuǎn)移槽、過濾單元、管路及電氣控制單元等，其中管路有全地溝、全架空管路及地溝與架空管路相結合三種方式。

3、輔助單元：

①除油、增氧系統(tǒng)：油水分離在過濾機的上水箱中處理，將浮到表面的污油排出，流入儲油桶。微氣浮油水分離裝置有富氧加氣機構，均勻混入切削液中，可有效的抑制厭氧菌生長和加速浮油分離，從而延長切削液的有效使用期，降低切削液使用成本。

②切削液溫控系統(tǒng)：如需要冷卻控溫，可外接制冷設施。制冷機有數(shù)字溫控儀可以調(diào)節(jié)溫度設定值并實時顯示冷卻液的實際溫度，制冷機組自動運行使冷卻液控制在工藝要求的溫度上。

③變頻恒壓供水系統(tǒng)：采用多泵并聯(lián)變頻調(diào)速恒壓供水，輸出功率隨機床開動的數(shù)量多少可自動調(diào)整，保持系統(tǒng)設定壓力不變，提高系統(tǒng)供液量的穩(wěn)定性，并且可以節(jié)省電能30％左右。

④供液系統(tǒng)與回液系統(tǒng)：供液管由總管、支管和輸出管組成，可以架空固定在立柱上，也可從地溝走，輸出管通過閥和軟管將切削液送入機床。機床電磁閥控制供液或切斷供液。　

架空回液方式：從機床流出的臟切削液通過出液槽流入回液箱，由回液泵將切削液連同磨屑一起抽送并向上打入架空回液管，送回過濾機。回液泵是專為臟切削液回送設計的配套泵,可抽吸雜質(zhì)顆粒在15mm左右的污液。回水箱裝有浮球式液位檢測裝置，由傳感器檢測位置變化。　　

地溝回液方式：從機床流出的臟切削液流入地溝，在地溝沖洗液的幫助下，切削液連同切屑一起送回過濾機。

4、集中過濾冷卻系統(tǒng)特點

集中過濾冷卻系統(tǒng)采用大循環(huán)、大流量、大行程液體回流，切削液的熱量散發(fā)快，供液系統(tǒng)溫度低，并且在停工期設有內(nèi)循環(huán)，使大流量的切削液能不間斷地流動，有效的抑制了細菌的生長，同時也容易對切削液的性能指標實現(xiàn)自動控制，確保切削液的質(zhì)量。另外，集中供液也便于污液的集中處理，保護生態(tài)環(huán)境，符合環(huán)保要求。

紙帶過濾機在化工類生產(chǎn)過程中，需要利用不含雜質(zhì)的洗液，置換出濾餅中的殘留濾液，即對濾餅進行洗滌。紙帶過濾機濾餅過濾中洗滌濾餅的目的是除去濾餅內(nèi)殘存的溶質(zhì)，以提高濾餅的純度，或回收滯留于濾餅中有價值的母液。

紙帶過濾機洗滌過程有置換洗滌和再化漿洗滌，置換洗滌是洗滌液直接洗滌濾餅表面，然后滲入濾餅孔隙進行置換與傳質(zhì)的過程。置換洗滌過程的計算以洗滌動力學為基礎，而洗滌動力學的直觀描述即洗滌效率曲線。再化漿洗滌用于：液流通過濾餅的阻力太大，導致洗滌時間太長，無無法進行置換洗滌；另外，脫水應力造成的濾餅龜裂，也會使置換洗滌失效，這時采用新鮮的洗滌液將濾餅制備再化漿，將有利用于濾餅洗滌。一般置換洗滌也比再化漿洗滌效率高。同時在很多情況下，單級洗滌由于洗滌液用量大和洗滌濃度低而不能達到預期目的，需要采用多級洗滌。

紙帶過濾機濾餅洗滌的洗液應具備以下條件：

1、能和殘余濾液很好地互溶。

2、只能溶解需去除的雜質(zhì)，而不能溶解濾餅。

3、洗滌后，洗液與溶質(zhì)易于分離。

4、具有較低黏度。