火焰切割是指利用氧氣燃燒產(chǎn)生的熱量將鋼材或硬質(zhì)金屬切割成所需的面板或型材。是通過切割炬燃燒燃燒氧氣，產(chǎn)生火焰，并通過火焰加熱來切割鋼材。這是熱鋼切割活動中最古老的方法。割炬設(shè)計用于為燃燒氧化鐵提供氧氣，以確保溫度穩(wěn)定并獲得更好的切割性能。 火焰切割鋼板工藝是熱化學工藝。該過程需要通常被稱為純氧的強熱。這種氧氣燃料可以在散裝系統(tǒng)和鋼瓶中找到。非純氧會降低鋼材的切割速度。因此，純氧燃料會通過泄漏，不良的軟管和不正確的連接與雜質(zhì)混合。應(yīng)小心使用純氧燃料，否則有造成嚴重傷害的危險。切割材料類型火焰切割鋼工藝可用于多種用途，只要所形成的氧化物與被切割的材料相比具有較低的熔點。這就是氧氣切割工藝不能與其他材料一起使用的原因。
火焰切割影響切割質(zhì)量的原因：
切割氣體選擇：對于切割機來說，切割燃氣的選用對于切割質(zhì)量來說也有著很大的影響作用。目前可供選擇的燃氣有乙炔、丙烯、丙烷以及MPS等。不同的燃氣燃燒特性不一樣，故針對的切割場景也不一樣，適當選擇燃氣，對于充分發(fā)揮氣割的優(yōu)勢，實現(xiàn)高效益、低成本切割，具有一定意義。
切割順序與引線應(yīng)用：合理的切割順序有利于鋼板得到均勻受熱，內(nèi)應(yīng)力相互抵消，進而減少零件的熱變形。因此切割零件輪廓時應(yīng)遵守先內(nèi)后外，先小后大，先圓后方，交叉跳躍，先繁后簡的原則，以避免零件出現(xiàn)移位、變形、尺寸偏差的現(xiàn)象。合理的引線位置與形式有利于零件切口完整，切割穩(wěn)定，以保證輪廓質(zhì)量。根據(jù)生產(chǎn)實際情況，外輪廓引入位置一般放置在輪廓底部右方，內(nèi)輪廓引線形式宜采用圓弧形式。
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