西安使用壽命長的袋式除塵器供應(yīng)結(jié)構(gòu)形式

袋式除塵設(shè)備 [3]  的進氣口布置有上進氣和下進氣兩種方式。用得較多的是下進氣方式，它具有氣流穩(wěn)定、濾袋安裝調(diào)節(jié)容易等優(yōu)點，但氣流方向與粉塵下落方向相反，清灰后會使細粉塵重新積附于濾袋上，清灰效果變差，壓力損失增大。上進氣形式可以避免上述缺點，但由于增設(shè)了上花板和上部進氣分配室，使除塵器高度增大，濾袋安裝調(diào)節(jié)較復(fù)雜，上花板易積灰。

西安使用壽命長的袋式除塵器供應(yīng)按除塵器內(nèi)氣體壓力分，有正壓式和負壓式兩類。正壓式(又稱壓入式)除塵器內(nèi)部氣體壓力高于大氣壓力，一般設(shè)在通風(fēng)機出風(fēng)段；反之為吸入式。正壓式的袋式除塵其特點是外殼結(jié)構(gòu)簡單、輕便，嚴密性要求不高，甚至在處理常溫?zé)o體時可以*敞開，只需保護濾袋不受風(fēng)吹雨淋即可，且布置緊湊，維修方便，但風(fēng)機易受磨損。負壓式袋式除塵器的突出優(yōu)點是可使風(fēng)機免受粉塵的磨損，但對外殼的結(jié)構(gòu)強度和嚴密性要求高。

袋式除塵設(shè)備的形式多種多樣。從濾袋斷面形狀上分，有圓筒形和扁平形濾袋兩種。圓袋應(yīng)用較廣，直徑一般為120～300mm，zui大不超過600mm，濾袋長度一般為2～6m，有的長達12m以上。徑長比一般為16—40，其取值與清灰方式有關(guān)。對于大中型袋式除塵器，一般都分成若干室，每室袋數(shù)少則8～15只，多達200只，每臺的除塵器室數(shù)，少則3～4室，多達16室以上。

按含塵氣流通過濾袋的方向分，有內(nèi)濾式和外濾式兩類。內(nèi)濾式系指含塵氣流*入內(nèi)濾袋部，粉塵被阻留在袋內(nèi)側(cè)，凈氣透過濾料逸到袋外側(cè)排出；反之，為外濾式。外濾式的濾袋內(nèi)部通常設(shè)有支撐骨架(袋籠)，濾袋易磨損，維修困難。

灰方式對袋式除塵器進行分類和命名。

(1)簡易清灰式；

(2）機械振動清灰式；

(3)逆氣流清灰式；

(4)逆氣流機械振動并用式；

(5)氣環(huán)反吹風(fēng)式；

(6)脈沖噴吹式。

機械振動式、逆氣流清灰式和逆氣流機械振動式，皆屬于間歇清灰方式，即除塵器被分隔成若干個室，清灰時逐室切斷氣路，順次對各室進行清灰。這種間歇清灰方式?jīng)]有伴隨清灰而產(chǎn)生的粉塵外逸現(xiàn)象，可獲得較高的除塵效率。

氣環(huán)反吹式和脈沖噴吹式，是連續(xù)清灰方式，清灰時不切斷氣路，連續(xù)不斷地對濾袋的一部分進行清灰。這種連續(xù)清灰方式，由于其壓力損失穩(wěn)定，適于處理含塵濃度高的氣體。

工作原理

編輯

袋式除塵設(shè)備采用了慣性除塵器和袋除塵器相結(jié)合的方式，具有二級收塵的作用。含塵氣體首*入預(yù)收塵室，碰到設(shè)置的障礙物，迫使含塵氣流方向急劇改變。粗顆粒粉塵由于裝到障礙物而改變了原來的運動方向，一部分落入灰斗。余者隨氣流進入裝有濾袋的過濾室。粉塵附著于濾袋的外表面，凈氣透過濾袋后經(jīng)過上部凈氣室、排風(fēng)道、風(fēng)機排出。

隨著濾袋織物表面附著粉塵的增厚，收塵器阻力隨即上升，需要進行清灰，附著在濾袋外表面的粉塵，利用吹入濾袋內(nèi)部的脈動氣流來進行清灰，清灰工作逐室進行。這種脈動氣流在使濾袋整體獲得均勻震動的同時，又可以從里向外吹透濾袋，因而有高效的青灰效果。清灰室的切換動作是由電磁閥控制，壓縮空氣帶動氣閥來完成的。整個清灰工作，由反吹風(fēng)機、脈動閥、汽缸閥及清灰控制系統(tǒng)完成。

清灰控制方式分為定時、定阻兩種方式，定時控制根據(jù)達到設(shè)計阻力所需的時間調(diào)整清灰周期等時間參數(shù)，進行自動輪流清灰，周期運行。定阻控制按達到事先設(shè)定的收塵器阻力自動清灰。收塵器單室反吹風(fēng)時間、每室之間的反吹時間間隔，卸灰動作時間、傳送時間等參數(shù)都可以人為改變。

清灰控制裝置分微處理機自動控制和手動控制兩種，微機系統(tǒng)控制定時清灰、卸灰，手動控制也可以分為定時定阻兩種。由操作工根據(jù)時間經(jīng)驗參數(shù)，按時間或壓力顯示儀表示阻力值進行清灰操作。

選型因素

1．處理風(fēng)量

袋式除塵設(shè)備 [3]  的處理風(fēng)量必須滿足系統(tǒng)設(shè)計風(fēng)量的要求，并考慮管道漏風(fēng)系數(shù)。系統(tǒng)風(fēng)量波動時，應(yīng)按zui高風(fēng)量選用袋式除塵器。

高溫?zé)煔庵袘?yīng)按煙氣溫度折算到工況風(fēng)量來選用袋式除塵器。

2．使用溫度

袋式除塵設(shè)備的使用溫度受以下兩個條件的制約。

(1)濾料材質(zhì)所允許的*使用溫度和短期zui高使用溫度，一般應(yīng)按*使用溫度采取。

(2)為防止結(jié)露，煙氣溫度所允許的zui低限度，一般應(yīng)保持除塵器內(nèi)的煙氣溫度高于露點15～20℃。

對于高溫塵源，必須將含塵氣體冷卻至濾料能承受的溫度以下。在高溫?zé)煔庵型写罅克肿雍蚐Ox，鑒于SOx的酸露點較高，這時確定袋式除塵器的使用溫度時，應(yīng)予特別的注意。

在凈化溫度接近露點的高溫氣體時，應(yīng)以間接加熱或混入高溫氣體等方法降低氣體的相對濕度，以防結(jié)露，影響袋式除塵器的使用。

3．氣體的組成

氣體的含水量，決定了露點的高低。

在考慮被處理氣體中含有可燃性、腐蝕性以及有毒性氣體時，必須掌握氣體的化學(xué)成分。而一般情況下，則可按照處理空氣來選用袋式除塵器。

對于可燃氣體。如CO等，當(dāng)其與氧共存時，有可能構(gòu)成性混合物。若不在界限之內(nèi)，可直接使用袋式除塵器，但應(yīng)采用氣密性高的結(jié)構(gòu)，并采取防爆措施及選用電阻低的濾料。若達到界限，則應(yīng)在進入除塵器前設(shè)置輔助燃燒器，待氣體*燃燒并經(jīng)冷卻后，才能進入袋式除塵器。

對于腐蝕性氣體，如氧化硫、氯及*、磷酸氣體等，需根據(jù)腐蝕氣體的種類選擇濾料、殼體材質(zhì)及防腐方法等。

4．煙氣含塵濃度

煙氣的入口含塵濃度對袋式除塵器的壓力損失和清灰周期、濾料和箱體的磨損及排灰裝置的能力等均有較大影響，濃度過大時應(yīng)設(shè)預(yù)除塵。

5．粉塵特性

(1)附著性和凝聚性 這一屬性對袋式除塵器的清灰效果和除塵效果有較大影響。

(2)粒徑分布粉塵中的細微部分對于袋式除塵設(shè)備的除塵效果和壓力損失影響較突出；而在入口含塵濃度高和粉塵硬度大時，粗顆粒粉塵對濾料和殼體等的磨損影響較顯著。

(3)粒子形狀 通常在過濾特殊形狀的粉塵時，才考慮此因素。例如纖維性粉塵，因容易凝聚成絮狀物而難以被清離濾袋，因而袋式除塵器應(yīng)采用外濾式，適當(dāng)降低過濾風(fēng)速，并采用特殊清灰措施。

(4)粒子的密度 粉塵假密度越小，清灰便越困難，因而必須適當(dāng)降低過濾風(fēng)速。此外，假密度直接影響卸灰裝置的能力。

(5)吸濕性和潮解性具有較強吸濕性和潮解性的粉塵，極易在濾袋表面吸濕而固化或潮解成稠狀物，致使袋式除塵器壓力損失增大而不能工作。在過濾這些粉塵時，必須采取包括加熱保溫在內(nèi)的措施。

(6)磨啄性 磨啄性強的粉塵系指硬度高且粒度粗的粉塵，它們?nèi)菀啄p濾袋和殼體等，應(yīng)設(shè)法防止或減輕其危害。

(7)帶電性 容易帶電的粉塵常使清灰困難，因而選擇過濾風(fēng)速必須適當(dāng)。若粉塵可能因靜電發(fā)生的火花而引起，則應(yīng)采取防靜電措施。

(8)可燃性性粉塵應(yīng)采取防爆防火措施。

6．設(shè)備阻力

每一類袋式除塵設(shè)備都有其一定的阻力范圍。但選用時可能需根據(jù)風(fēng)機能力等因素做適當(dāng)?shù)淖儎印４藭r應(yīng)對過濾風(fēng)速、清灰周期做相應(yīng)的調(diào)整。

7．工作壓力

一般情況下，要求袋式除塵設(shè)備的耐壓度為3000～5000Pa(約300～500mmH2O)，當(dāng)采用羅茨鼓風(fēng)機為動力時，要求耐壓度為15000～50000Pa(約1500～5000mmH2O)，在少數(shù)場合(例如高爐煤氣凈化)，要求的耐壓度超過105Pa。

8．工作環(huán)境

室外安裝袋式除塵設(shè)備時，應(yīng)考慮相應(yīng)的電氣系統(tǒng)及采取防雨措施。

袋式除塵設(shè)備設(shè)在有腐蝕性的氣體或粉塵的環(huán)境中，或者在海岸近旁或船上，則應(yīng)仔細選擇除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)材質(zhì)和防腐涂層。

袋式除塵設(shè)備用于寒冷地帶，若以壓縮空氣清灰或采用氣缸驅(qū)動的切換閥時，必須防止壓縮空氣中的水分凍結(jié)，以免運轉(zhuǎn)失靈。

三、袋式除塵器的濾料

濾料是袋式除塵設(shè)備的主要組成部分之一，袋式除塵設(shè)備的性能在很大程度上取決于濾料的性能。濾料的性能，主要指過濾率、透氣性和強度等，這些都與濾料材質(zhì)和結(jié)構(gòu)有關(guān)。根據(jù)袋式除塵設(shè)備的除塵原理和粉塵特性，對濾料提出如下要求。

(1)容塵量大，清灰后能保留一定的*性容塵，以保持較高的過濾效率；

(2)在均勻容塵狀態(tài)下透氣性好，壓力損失小；

(3)抗皺折、耐磨、耐溫和耐腐蝕性好，機械強度高；

(4)吸濕性小，易清灰；

(5)使用壽命長，成本低。

這些要求，有些取決于纖維的理化性質(zhì)，有些取決于濾料的結(jié)構(gòu)。一般濾料很難同時滿足所有要求，要根據(jù)具體使用條件來選擇合適的濾料。

袋式除塵設(shè)備 [3]  采用的濾料 [4]  種類較多，按濾料的材質(zhì)分，有天然纖維、無機纖維和合成纖維等。隨著合成纖維工業(yè)的發(fā)展，不斷出現(xiàn)一些價廉、耐用的新型濾料。就纖維而言，有長纖維和短纖維兩種。長纖維織物的表面絨毛少，粉塵層壓力損失高，但容易清灰；一般短纖維織物表面有絨毛，濾塵性能好，壓力損失低，但清灰時稍為困難。按濾料的結(jié)構(gòu)分，有濾布(素布和絨布)和毛氈兩類。按濾布的織法分，有平紋布、斜紋布和緞紋布三種。其中斜紋布的綜合性能較好，過濾效率和清灰效果都能滿足要求，柔軟性好，透氣性比平紋布好，但強度比平紋布稍差。

1．天然纖維濾料

(1)棉布 是的一種，通常只能用于80℃以下，溫度高時強度急劇降低，耐酸差，對小于10μm粉塵的過濾效率低，一般較少采用。

(2)毛織濾布(呢料) 通常用羊毛織成絨布，比棉布厚，纖維比棉纖維細。它的透氣性好，阻力小，容塵量大，過濾效率高，易于清灰，耐酸、堿性好，但只能用于90℃以下，比棉布或合成纖維濾布高得多。

(3)柞蠶絲布(平綢) 表面平滑，易清灰，透氣性好，但容塵量小，濾速大時效率低。

2．無機纖維濾料

主要指玻璃纖維濾布，具有過濾性能好，阻力小，化學(xué)穩(wěn)定性好，耐高溫，不吸濕和便宜等優(yōu)點。中堿玻璃纖維圓筒形濾布，廣泛地用于水泥、冶煉、炭黑和農(nóng)藥等工業(yè)的氣體凈化中。玻璃纖維濾布的過濾效率低于天然、合成纖維濾料。玻璃纖維不耐磨，不抗折，易斷裂。為改善其性能，可用芳香基有機硅、聚四氟乙烯、石墨等方法處理。處理后能提高耐磨、疏水、抗酸和柔軟性，表面光滑易于清灰，延長使用壽命。

3．合成纖維濾料

合成纖維濾料發(fā)展很快，并有可能取代天然纖維濾料。當(dāng)前使用較多的有聚酰胺（尼龍、錦綸)、聚酯（滌綸）、（聚丙烯晴、腈綸、奧綸)、聚氯乙烯(維尼綸)、聚四氟乙烯等。我國生產(chǎn)的“208”工業(yè)滌綸絨布，具有過濾能力大、效率高、阻力小、強度高等優(yōu)點，可耐溫130℃，大量用于各種袋式除塵設(shè)備中。合成纖維還可以與棉、毛纖維混合織布，例如我國生產(chǎn)的“尼毛特2號”及“尼棉特4號”，經(jīng)線用維尼綸線，耐磨性好，緯線用毛線或棉線，直接織成無縫的圓筒形斜紋布，過濾性能和透氣性和好。

4．毛氈濾料

有滾壓有的毛氈，混以合成纖維后制成的過濾細毛氈及針刺氈等。毛氈濾料的濾塵效率高，可以采用高速過濾。在空隙率相同的條件下，其平均濾速比其他織物大2～3倍。但耐磨、彎折性差。毛氈的表面結(jié)構(gòu)松散，粉塵可深入到內(nèi)部，故難于清灰，僅適用于采用強力清灰方式的除塵器中。為此，可對毛氈進行各種表面加工處理，如熔合、樹脂化或受控?zé)崽幚?加熱壓縮)，以改善毛氈的捕集性能和清灰性能。毛氈的比織物高，因而適宜于大型裝置使用，而織物則適宜于小型裝置使用。

袋式除塵設(shè)備防止