一．        涂裝線所需設(shè)備： 

1．高溫固化烘道                               1套

2．懸掛輸送裝置                               1套 

3．.雙工位噴粉室                               2套 

4．自動(dòng)升降機(jī)                                  4套 

5．自動(dòng)噴槍                                    24套 

6．控制機(jī)柜                                     4套

四．設(shè)備簡(jiǎn)介： 

   （一）高溫固化烘道包括：烘道箱體，燃煤加熱系統(tǒng)，風(fēng)幕裝置

     a.烘道箱體：

       1.烘道外形尺寸：長30000mm*寬1400mm*高4000mm為U型循環(huán)式烘道。

       2.烘道內(nèi)徑尺寸：長28000mm*寬1200mm*高3800mm

       3.烘道內(nèi)框采用100*100*3.0方鋼制作，堅(jiān)固耐用，穩(wěn)定性*，是烘道的基礎(chǔ)工程。

       4.烘道外壁采用δ=0.5mm彩鋼板，內(nèi)壁采用δ=0.5mm鍍鋅板，并壓筋外型美觀大

 氣，內(nèi)部熱輻射對(duì)流良好，且耐受高溫不易變形。 

       5.烘道的內(nèi)外包角均采用 δ=2.5mm冷板折彎機(jī)折成，其強(qiáng)度高，平整美觀，整體性好，把烤爐的各個(gè)不同部位連接在一起，渾然一體，堅(jiān)固平穩(wěn)。 

 b.燃煤熱風(fēng)循環(huán)加熱系統(tǒng)：

1．  燃煤熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)加熱，鍋爐內(nèi)外壁均采用優(yōu)質(zhì)冷板制作。內(nèi)填充耐高溫的優(yōu)質(zhì)硅酸鋁保溫，鍋爐熱交換內(nèi)膽采用3.0mm厚不銹鋼制作，并焊接散熱翼，加大散熱面積，加強(qiáng)熱對(duì)流效果，通過熱交換風(fēng)機(jī)迅速把熱能送入烤箱內(nèi)，有效的提高燃煤熱利用率。該加熱系統(tǒng)加熱均勻高效，屬于燃煤加熱系統(tǒng)當(dāng)中技術(shù)含量較高的設(shè)備。

2．  煙道式輔助加熱系統(tǒng)是將煙道引進(jìn)烤箱，利用排煙風(fēng)機(jī)的動(dòng)力，使高溫?zé)煔庠?/span>烤爐之中得到有效的熱交換，從而達(dá)到高效節(jié)約。

c.風(fēng)幕裝置：主要是防止熱能外溢，在烤箱的兩端使用高壓旋轉(zhuǎn)氣流形成氣障。

（二）.雙工位噴粉室

1.       噴粉室骨架用δ=2mm冷板,室體用δ=1.5mm冷板。

2.       噴粉室主體尺寸:L5000mm*W1070mm*H4000mm.

3.       噴粉室為雙工位自動(dòng)噴槍〔開口尺寸：W100mm*3200mm〕

4.       噴粉室配4套4濾芯粉末回收系統(tǒng)。

5.       噴粉室全套設(shè)備見清單：

6.噴粉室可噴zui大工件尺寸：H3000。

7.噴粉室系統(tǒng)工作采用集中配電箱輸出。 

8.工作原理: 噴粉室工作時(shí),未噴到工件上的粉末一部分落入噴粉室底部,一部分通過粉末回收系統(tǒng)回收.回收系統(tǒng)工作時(shí)粉末被濾芯吸附在濾芯表面上,脈沖閥通過設(shè)定好的時(shí)間拍打，是濾芯上的一部分粉末被震掉,落入噴粉室底部.落下的粉末通過人工清掃過篩后再使用. 

9. 噴粉室工作時(shí)有少量粉末從操作口和通風(fēng)管道外溢,這屬正常現(xiàn)象.