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加工中心的常用對(duì)刀方法
閱讀：3885 發(fā)布時(shí)間：2019-9-20
加工中心坐標(biāo)系分為機(jī)床坐標(biāo)系和機(jī)械坐標(biāo)系兩種，其中機(jī)床坐標(biāo)系是以機(jī)床參考點(diǎn)作為坐標(biāo)原點(diǎn)建立的坐標(biāo)系，而機(jī)械坐標(biāo)值才是判斷刀具位置的重要依據(jù)。對(duì)于加工中心來(lái)說(shuō)，由于工件原點(diǎn)是一個(gè)“動(dòng)”點(diǎn)，只有確定工件原點(diǎn)的機(jī)械坐標(biāo)值才能夠準(zhǔn)確地將編制程序運(yùn)用到加工中心加工之中，而想要準(zhǔn)確地確定工件原點(diǎn)的機(jī)械坐標(biāo)值就必須通過(guò)對(duì)刀來(lái)實(shí)現(xiàn)。
加工中心的常用對(duì)刀方法
對(duì)刀操作分為X、Y向?qū)Φ逗蚙向?qū)Φ丁８鶕?jù)使用的對(duì)刀工具的不同，常用的對(duì)刀方法分為以下幾種：試切對(duì)刀法；塞尺、標(biāo)準(zhǔn)芯棒對(duì)刀法；采用尋邊器、偏心棒和Z軸設(shè)定器等工具對(duì)刀法；對(duì)刀法；百分表對(duì)刀法等。
1.試切對(duì)刀法
（1）X、Y向?qū)Φ?/div>
①將工件通過(guò)夾具裝在工作臺(tái)上。
②啟動(dòng)主軸中速旋轉(zhuǎn)，快速移動(dòng)工作臺(tái)和主軸，讓刀具快速移動(dòng)到靠近工件左側(cè)有一定安全距離的位置，然后降低速度移動(dòng)至接近工件左側(cè)。
③靠近工件時(shí)改用微調(diào)操作，使刀具恰好接觸到工件左側(cè)表面，記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中顯示的X坐標(biāo)值。
④沿Z正方向退刀，用同樣方法接近工件右側(cè)，記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中顯示的X坐標(biāo)值。
⑤據(jù)此可得工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中X坐標(biāo)值。
（2）Z向?qū)Φ?/div>
將刀具快速移至工件上方。啟動(dòng)主軸中速旋轉(zhuǎn)，讓刀具快速移動(dòng)到靠近工件上表面有一定安全距離的位置，然后降低速度移動(dòng)讓刀具端面接近工件上表面。讓刀具端面慢慢接近工件表面，使刀具端面恰好碰到工件上表面，再將Z軸再抬高0.01mm，記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中的Z值。
（3）數(shù)據(jù)存儲(chǔ)
將測(cè)得的X、Y、Z值輸入到機(jī)床工件坐標(biāo)系存儲(chǔ)地址G54中（一般使用G54～G59代碼存儲(chǔ)對(duì)刀參數(shù)）。
（4）啟動(dòng)生效
進(jìn)入面板輸入模式（MDI），輸入“G54”，按啟動(dòng)鍵（在“自動(dòng)”模式下），運(yùn)行G54使其生效。
（5）檢驗(yàn)
檢驗(yàn)對(duì)刀是否正確，這一步非常關(guān)鍵。
2.塞尺、標(biāo)準(zhǔn)芯棒對(duì)刀法
此法與試切對(duì)刀法相似，只是對(duì)刀時(shí)主軸不轉(zhuǎn)動(dòng)，在刀具和工件之間加入塞尺（或標(biāo)準(zhǔn)芯棒、塊規(guī)），以塞尺恰好不能自由抽動(dòng)為準(zhǔn)，注意計(jì)算坐標(biāo)時(shí)這樣應(yīng)將塞尺的厚度減去。因?yàn)橹鬏S不需要轉(zhuǎn)動(dòng)切削，這種方法不會(huì)在工件表面留下痕跡，但對(duì)刀精度也不夠高。
3.采用尋邊器等工具對(duì)刀法
操作步驟與采用試切對(duì)刀法相似，只是將刀具換成尋邊器。使用尋邊器時(shí)必須小心，讓其鋼球部位與工件輕微接觸，同時(shí)被加工工件定位基準(zhǔn)面有較好的表面粗糙度。
（1）對(duì)*把刀
①對(duì)*把刀的Z時(shí)仍然先用試切法、塞尺法等。記下此時(shí)工件原點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)Z1。*把刀加工完后，停轉(zhuǎn)主軸。
②把對(duì)刀器放在機(jī)床工作臺(tái)平整臺(tái)面上（如虎鉗大表面）。
③在手輪模式下，利用手搖移動(dòng)工作臺(tái)至適合位置，向下移動(dòng)主軸，用刀的底端壓對(duì)刀器的頂部，表盤(pán)指針轉(zhuǎn)動(dòng)，*好在一圈以?xún)?nèi)，記下此時(shí)Z軸設(shè)定器的示數(shù)A并將相對(duì)坐標(biāo)Z軸清零。
④抬高主軸，取下*把刀。
（2）對(duì)第二把刀
①裝上第二把刀。
②在手輪模式下，向下移動(dòng)主軸，用刀的底端壓對(duì)刀器的頂部，表盤(pán)指針轉(zhuǎn)動(dòng)，指針指向與*把刀相同的示數(shù)A位置。
③記錄此時(shí)Z軸相對(duì)坐標(biāo)對(duì)應(yīng)的數(shù)值Z0（帶正負(fù)號(hào)）。
④抬高主軸，移走對(duì)刀器。
⑤將原來(lái)*把刀的G54里的Z1坐標(biāo)數(shù)據(jù)加上Z0（帶正負(fù)號(hào)），得到一個(gè)新的Z坐標(biāo)
⑥這個(gè)新的Z坐標(biāo)就是第二把刀對(duì)應(yīng)的工件原點(diǎn)的機(jī)床實(shí)際坐標(biāo)，將它輸入到第二把刀的G54工作坐標(biāo)中，這樣就設(shè)定好了第二把刀的零點(diǎn)。其余與第二把刀的對(duì)刀方法相同。
4.對(duì)刀法
（1）X、Y向?qū)Φ?/div>
①將工件通過(guò)夾具裝在機(jī)床工作臺(tái)上，換上。
②快速移動(dòng)工作臺(tái)和主軸，讓移動(dòng)到近工件的上方，尋找工件畫(huà)線的中心點(diǎn)，降低速度移動(dòng)讓接近它。
③改用微調(diào)操作，讓慢慢接近工件畫(huà)線的中心點(diǎn)，直到尖點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)工件畫(huà)線的中心點(diǎn)，記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中的X、Y坐標(biāo)值。
（2）Z向?qū)Φ?/div>
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卸下，裝上銑刀，用其他對(duì)刀方法如試切法、塞尺法等得到Z軸坐標(biāo)值。
5.百分表對(duì)刀法
該方法一般用于圓形工件對(duì)刀。
（1）X、Y向?qū)Φ?/div>
將百分表安裝桿裝在刀柄上，調(diào)節(jié)磁性座上伸縮桿的長(zhǎng)度和角度，使百分表的觸頭接觸工件的圓周面，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，使觸頭沿著工件的圓周面轉(zhuǎn)動(dòng)，多次反復(fù)后，待百分表的指針在同一位置，可認(rèn)為主軸的中心就是X軸和Y軸的原點(diǎn)。
（2）Z向?qū)Φ?/div>
卸下百分表裝上銑刀，用其他對(duì)刀方法如試切法、塞尺法等得到Z軸坐標(biāo)值。
加工中心的對(duì)刀方法有很多種，不同對(duì)刀方法有著不同特點(diǎn)，無(wú)論采用何種工具對(duì)刀，目的都是為了使機(jī)床主軸軸線與刀具端面的交點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重合，提高加工精度。