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五軸加工中心比三軸加工中心有什么優(yōu)點
閱讀：2141 發(fā)布時間：2018-11-26
五軸加工中心比三軸加工中心有什么優(yōu)點?
生產(chǎn)中三軸加工設(shè)備比較常見,有立式、臥式及龍門等幾種形式。常見的加工方法有立銑刀端刃加工、側(cè)刃加工。球頭刀的仿形加工等等。但無論哪種形式和方法都有著一個共同的特點,就是在加工過程中刀軸方向始終保持不變,機床只能通過X、Y、Z三個線性軸的插補來實現(xiàn)刀具在空間直角坐標(biāo)系中的運動。所以,在面對下面這些產(chǎn)品時,三軸機床效率低、加工表面質(zhì)量差甚至無法加工的弊端就暴露出來了。說起五軸加工中心的特點,就要和傳統(tǒng)的三軸加工中心來比較。
與三軸加工中心設(shè)備相比,五軸加工中心有以下優(yōu)點:
1. 保持刀具*切削狀態(tài),改善切削條件
三軸切削方式,當(dāng)切削刀具向頂端或工件邊緣移動時,切削狀態(tài)逐漸變差。而要在此處也保持*切削狀態(tài),就需要旋轉(zhuǎn)工作臺。而如果我們要完整加工一個不規(guī)則平面,就必須將工作臺以不同方向旋轉(zhuǎn)多次。可以看見,五軸加工中心還可以避免球頭銑刀中心點線速度為0的情況,獲得更好的表面質(zhì)量。
2. 有效避免刀具干涉
針對航空航天領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用的葉輪、葉片和整體葉盤等零件,三軸加工中心由于干涉原因無法滿足工藝要求。而五軸加工中心就可以滿足。同時五軸加工中心還可以使用更短的刀具進行加工,提升系統(tǒng)剛性,減少刀具的數(shù)量,避免了刀具的產(chǎn)生。對于我們的企業(yè)老板來說,意味在刀具成本方面,五軸加工中心將會給您省錢了!
3. 減少裝夾次數(shù),一次裝夾完成五面加工
可以看出五軸加工中心還可以減少基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換,提高加工精度。在實際加工中,只需一次裝夾,加工精度更容易得到保證。同時五軸加工中心由于過程鏈的縮短和設(shè)備數(shù)量的減少,工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護費用也隨之減少。這意味著您可以用更少的夾具,更少的廠房面積和維護費用,來完成更更高質(zhì)量的加工!
4. 提高加工質(zhì)量和效率
五軸加工中心可以采用刀具側(cè)刃切削,加工效率更高。
5. 縮短生產(chǎn)過程鏈,簡化生產(chǎn)管理
五軸數(shù)控機床的完整加工大大縮短了生產(chǎn)過程鏈,可以使生產(chǎn)管理和計劃調(diào)度簡化。工件越復(fù)雜,它相對傳統(tǒng)工序分散的生產(chǎn)方法的優(yōu)勢就越明顯。
6. 縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期
對于航空航天、汽車等領(lǐng)域的企業(yè),有的新產(chǎn)品零件及成型模具形狀很復(fù)雜,精度要求也很高,因此具備高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的五軸數(shù)控加工中心可以很好地解決新產(chǎn)品研發(fā)過程中復(fù)雜零件加工的精度和周期問題,大大縮短研發(fā)周期和提*的成功率。
生產(chǎn)中三軸加工設(shè)備比較常見,有立式、臥式及龍門等幾種形式。常見的加工方法有立銑刀端刃加工、側(cè)刃加工。球頭刀的仿形加工等等。但無論哪種形式和方法都有著一個共同的特點,就是在加工過程中刀軸方向始終保持不變,機床只能通過X、Y、Z三個線性軸的插補來實現(xiàn)刀具在空間直角坐標(biāo)系中的運動。所以,在面對下面這些產(chǎn)品時,三軸機床效率低、加工表面質(zhì)量差甚至無法加工的弊端就暴露出來了。說起五軸加工中心的特點,就要和傳統(tǒng)的三軸加工中心來比較。
與三軸加工中心設(shè)備相比,五軸加工中心有以下優(yōu)點:
1. 保持刀具*切削狀態(tài),改善切削條件
三軸切削方式,當(dāng)切削刀具向頂端或工件邊緣移動時,切削狀態(tài)逐漸變差。而要在此處也保持*切削狀態(tài),就需要旋轉(zhuǎn)工作臺。而如果我們要完整加工一個不規(guī)則平面,就必須將工作臺以不同方向旋轉(zhuǎn)多次。可以看見,五軸加工中心還可以避免球頭銑刀中心點線速度為0的情況,獲得更好的表面質(zhì)量。
2. 有效避免刀具干涉
針對航空航天領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用的葉輪、葉片和整體葉盤等零件,三軸加工中心由于干涉原因無法滿足工藝要求。而五軸加工中心就可以滿足。同時五軸加工中心還可以使用更短的刀具進行加工,提升系統(tǒng)剛性,減少刀具的數(shù)量,避免了刀具的產(chǎn)生。對于我們的企業(yè)老板來說,意味在刀具成本方面,五軸加工中心將會給您省錢了!
3. 減少裝夾次數(shù),一次裝夾完成五面加工
可以看出五軸加工中心還可以減少基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換,提高加工精度。在實際加工中,只需一次裝夾,加工精度更容易得到保證。同時五軸加工中心由于過程鏈的縮短和設(shè)備數(shù)量的減少,工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護費用也隨之減少。這意味著您可以用更少的夾具,更少的廠房面積和維護費用,來完成更更高質(zhì)量的加工!
4. 提高加工質(zhì)量和效率
五軸加工中心可以采用刀具側(cè)刃切削,加工效率更高。
5. 縮短生產(chǎn)過程鏈,簡化生產(chǎn)管理
五軸數(shù)控機床的完整加工大大縮短了生產(chǎn)過程鏈,可以使生產(chǎn)管理和計劃調(diào)度簡化。工件越復(fù)雜,它相對傳統(tǒng)工序分散的生產(chǎn)方法的優(yōu)勢就越明顯。
6. 縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期
對于航空航天、汽車等領(lǐng)域的企業(yè),有的新產(chǎn)品零件及成型模具形狀很復(fù)雜,精度要求也很高,因此具備高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的五軸數(shù)控加工中心可以很好地解決新產(chǎn)品研發(fā)過程中復(fù)雜零件加工的精度和周期問題,大大縮短研發(fā)周期和提*的成功率。