島內伺服液壓機操作簡單

一、伺服液壓壓裝機是由伺服馬達驅動高精密伺服泵來控液壓系統(tǒng)流量裝配作業(yè)的，壓力直接由伺服馬達的扭力與油缸的缸徑大小而轉變成的；而普通液壓機是由馬達驅動油泵，經過換向閥改變方向再由液壓缸執(zhí)行壓力作業(yè)的，其壓力經過油管和閥體，有一定的損失。
二、節(jié)能環(huán)保：伺服液壓壓裝機采用的是伺服馬達，其待機狀態(tài)下，馬達是不轉的，而且在壓裝過程中，速度是變化的，功率也是變化的。而普通液壓機，待機過程中馬達一直在轉，需要消耗一定的電量，在工作中也是恒速轉動，耗電量相比會高些。普通馬達和伺服馬達相比，噪音也會偏大些。
三、精確控制方面：伺服液壓壓裝機，在一定范圍內可任意設定多段沖程速度、精確位移停止、精確到位停止、精確到達壓力停止等。而普通液壓機則受管路和閥體及油缸缸體的密封性影響，不可能有很高的精度控制，且很多是借助機械限位來實現，若要接近電子壓力機控制的精度，設備成本會遠遠高于電子壓力機而且控制更加復雜。
四、伺服液壓壓裝機有以下功能：
 A 在線壓裝質量判定：壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上；全過程控制可以在作業(yè)進行中的任意階段自動判定產品是否合格，*實時去除不良品，從而實現在線質量管理；
 B 壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時間等全部可以在操作面板上進行數值輸入，界面友好，操作簡單；
 C  可自行定制、存貯、調用壓裝程序100套：七種壓裝模式可供選擇，滿足您不同的工藝需求；
 D  通過外部端口連接計算機，可以將壓裝數據存貯在計算機中，保證產品加工數據的可追溯性，便于生產質量控制管理；
 E   由于機器本身就具有精確的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規(guī)格產品時只需調用不同壓裝程序，因此可以輕松地實現一機多用和柔性組線。

島內伺服液壓機操作簡單壓入及檢測原理(兩個動作參數輸入在同一畫面,可通過屏幕按鈕切換進行選擇)

動作1：（下止點采用死擋塊,設定位移,監(jiān)測力值）

在觸摸屏上輸入參數修改密碼，設定好滑塊上下限安全位置，滑塊工進位置，滑塊回升壓力，5個檢測點位置，和五個檢測點上下限力值，以及其它相應的I/O點開關,設置OK后，編入模具好（字母和數字,不包含文字），按保存，該模具參數設置完成，以后的操作只需輸入模具編號即可調出當前壓機所需工作參數,理論可存儲100套程序

操作員將產品放入夾具，按下啟動按鈕，滑塊快速下降，到達工進位置后（位移以上止點為設備的零點，下死點為zui大值,即300MM）滑塊減速工進，軸承逐漸壓入，同時設備對當前力值與已設定的五點上下限力值進行對比，(如當前100MM位置力值為10KN,在該點設定的力值上限為9KN,說明在該位置配合過緊,系統(tǒng)視為該點過盈量太大,諾該點設定下限力值為12KN,說明配合過松,系統(tǒng)視為該點過盈量太小)大于或小于上下力值即為不合格品，滑塊將回升，并發(fā)出報警；如果當前力值在上下限力值之間系統(tǒng)將視為合格品，并允許進入下一點檢測，當滑塊接觸到死擋塊，當前力值迅速加大，大于設定回升力后，設備加壓停止，進入保壓計時，保壓時間到后，滑快迅速回升，到達上限停止位置后，滑塊停止，一周期動作完成。動作2: (下止點采用死檔塊,設定力,監(jiān)測位移值)

 在觸摸屏上輸入參數修改密碼，設定好滑塊上下限安全位置，滑塊工進位置，滑塊回升壓力，5個檢測點力值，和五個檢測點上下限位移值，以及其它相應的I/O點開關,設置OK后，編入模具號碼（字母和數字,不包含文字），按保存，該模具參數設置完成，以后的操作只需輸入模具編號即可調出當前壓機所需工作參數,可存儲100套程序。

操作員將產品放入夾具，感應器檢測OK后，按下啟動按鈕，滑塊快速下降，到達工進位置后（位移以上止點為設備的零點，下死點為zui大值,即300MM）滑塊減速工進，軸承逐漸壓入，同時設備對當前位移值與已設定的五點上下位移值進行對比，(如當前力值為20KN,當前位置為150MM,而設定的上限位移值為145MM,說明用20KN的力可將產品過量壓入,系統(tǒng)視為該點過盈量太小,如果設定的下限位置為160MM,說明用20KN的力不夠達到該位置, 系統(tǒng)視為該點過盈量太大)大于或小于上下位移值即為不合格品，滑塊將回升，并發(fā)出報警；如果當前力值在上下限力值之間系統(tǒng)將視為合格品，并允許進入下一點檢測，當滑塊接觸到死擋塊，當前力值迅速加大，大于設定回升力后，設備加壓停止，進入保壓計時，保壓時間到后，滑快迅速回升，到達上限位置，滑塊停止，一周期動作完成。（注以上五點位置未檢測或位置達不到將發(fā)出報警,觸摸屏做出相應提示）