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一、伺服液壓機是由伺服馬達驅動高精密伺服泵來控液壓系統(tǒng)流量裝配作業(yè)的，壓力直接由伺服馬達的扭力與油缸的缸徑大小而轉變成的；而普通液壓機是由馬達驅動油泵，經過換向閥改變方向再由液壓缸執(zhí)行壓力作業(yè)的，其壓力經過油管和閥體，有一定的損失。
二、伺服液壓機節(jié)能環(huán)保：伺服液壓壓裝機采用的是伺服馬達，其待機狀態(tài)下，馬達是不轉的，而且在壓裝過程中，速度是變化的，功率也是變化的。而普通液壓機，待機過程中馬達一直在轉，需要消耗一定的電量，在工作中也是恒速轉動，耗電量相比會高些。普通馬達和伺服馬達相比，噪音也會偏大些。
三、伺服液壓機控制方面：伺服液壓壓裝機，在一定范圍內可任意設定多段沖程速度、位移停止、到位停止、到達壓力停止等。而普通液壓機則受管路和閥體及油缸缸體的密封性影響，不可能有很高的精度控制，且很多是借助機械限位來實現(xiàn)，若要接近電子壓力機控制的精度，設備成本會遠遠高于電子壓力機而且控制更加復雜。
四、伺服液壓機有以下功能：
 A 在線壓裝質量判定：壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上；全過程控制可以在作業(yè)進行中的任意階段自動判定產品是否合格，*實時去除不良品，從而實現(xiàn)在線質量管理；
 B 壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時間等全部可以在操作面板上進行數(shù)值輸入，界面友好，操作簡單；
 C  可自行定制、存貯、調用壓裝程序100套：七種壓裝模式可供選擇，滿足您不同的工藝需求；
 D  通過外部端口連接計算機，可以將壓裝數(shù)據(jù)存貯在計算機中，保證產品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于生產質量控制管理；
 E   由于機器本身就具有的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規(guī)格產品時只需調用不同壓裝程序，因此可以輕松地實現(xiàn)一機多用和柔性組線。
五、伺服液壓機:
1.安全性低、噪音小。
2.耗電量高、污染小。
3.精密度控制容易。
4.品質管理容易。
5.模具制作成本低。