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精密數(shù)控伺服電子壓力機(jī)培訓(xùn)設(shè)置
閱讀：846 發(fā)布時(shí)間：2018-2-28設(shè)備主體為桌上式C型結(jié)構(gòu)（不帶桌臺(tái)），工作臺(tái)為實(shí)心板焊制；外置式工件裝卸臺(tái)；整機(jī)鈑金件烤漆（計(jì)算機(jī)白）；碳鋼件發(fā)黑、鍍硬鉻、鍍黑鋅、涂油等防銹處理。
設(shè)備外觀效果圖：
圖1-1 設(shè)備外形實(shí)圖
3、主體結(jié)構(gòu)：采用桌上式結(jié)構(gòu)（不帶桌臺(tái)），簡(jiǎn)單可靠，承載能力強(qiáng)，承載變形小，是zui穩(wěn)定、應(yīng)用范圍zui廣的承載結(jié)構(gòu)。
二、設(shè)備系統(tǒng)構(gòu)成：
設(shè)備主要由以下系統(tǒng)構(gòu)成：伺服壓裝單元、控制系統(tǒng)、顯示器等組成。
伺服壓裝的原理：伺服電機(jī)通過(guò)同步帶驅(qū)動(dòng)精密滾珠絲桿，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力主軸的位置控制；壓力主軸前端安裝高靈敏壓力感測(cè)器，可實(shí)時(shí)檢知壓力主軸負(fù)載；控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集位置與負(fù)載數(shù)據(jù)，從而實(shí)現(xiàn)精密壓裝的在線質(zhì)量管理技術(shù)。
三、主要技術(shù)參數(shù)：
1 設(shè) 備 名 稱(chēng)： XSC-5000-200-V1.0伺服壓力機(jī)
2工作臺(tái)面尺寸：300（前后）*400（左右）mm
3 zui 大 開(kāi) 口：400mm
4 zui 大 行 程： 200mm
5 模柄尺寸：Φ20
6 zui 大 壓 力：5000Kgf
7 壓力允許范圍： 500—5000Kgf
8 壓力設(shè)定單位： 0.1Kgf
9 設(shè) 備 總 功 率： 4.4KW
10 工 作 電 壓： 兩相AC380V，50HZ
11 觸 摸 屏： 10吋彩色
12 I/O 接 口： USB2.0
13 I/O開(kāi)關(guān)電源： 提供內(nèi)置DC24V電源（2.）
14 程 序： 可存儲(chǔ)100套應(yīng)用程序
15 位置定位精度： ±0.01mm
16 壓 裝 速 度： 0.1-19mm/s
17 快 進(jìn) 速 度： 0.1-100mm/s
18 保 壓 時(shí) 間： 0-9.99S
19 壓力檢測(cè)精 度： 5‰
20 壓力顯示重復(fù)精度：±0.01mm
21設(shè)備占地尺寸： 700*650*1518mm(長(zhǎng)*寬*高）參考
22設(shè)備凈重： 600KG（參考）
五、伺服壓裝單元主要構(gòu)成：
驅(qū)動(dòng)裝置 | 伺服驅(qū)動(dòng) |
傳動(dòng)裝置 | 同步輪結(jié)構(gòu)、精密滾珠絲桿（研磨級(jí)） |
壓力輸出 | 壓力主軸（鍍硬鉻） |
軸承套裝 | 滾珠軸承、自潤(rùn)軸承等 |
壓力感測(cè)器 | 內(nèi)置型，結(jié)構(gòu)美觀，沒(méi)有電線的干擾 |
機(jī)殼 | 鈑金烤漆（計(jì)算機(jī)白） |
控制系統(tǒng) | 閉環(huán)控制 |
1伺服壓力主軸的主要特點(diǎn)：
本壓機(jī)伺服壓力主軸采用采用*配件組裝而成，該主軸應(yīng)用于壓力裝配領(lǐng)域，其具有可控性好，壓裝精度高，操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、噪音小、無(wú)污染等諸多優(yōu)點(diǎn)。
六、控制系統(tǒng)說(shuō)明：
1控制系統(tǒng)以日本安川伺服控制器為主體，進(jìn)口品牌，質(zhì)量保障。
配備10寸真彩觸摸顯示器，全中文界面，圖文顯示，碰觸操作，簡(jiǎn)單直觀，普通操作員工經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可上崗操作。
設(shè)備操作、調(diào)試，所有參數(shù)可直接在人機(jī)屏上寫(xiě)入；示教模式下（參數(shù)設(shè)置狀態(tài)），可手動(dòng)將設(shè)備運(yùn)行至操作位置，再直接寫(xiě)入當(dāng)前值。
配備有USB通訊界面，設(shè)備相關(guān)壓裝數(shù)據(jù)可用U盤(pán)導(dǎo)出PC機(jī)上、用Excel格式打開(kāi)以便存儲(chǔ)、編輯和產(chǎn)品質(zhì)量追溯。
三種壓裝模式可選擇：
位置模式：恒定速度，設(shè)定絕位位置到達(dá)壓裝停止；
壓力模式：恒定速度，相對(duì)壓力達(dá)到壓裝停止；
位移模式：恒定速度，相對(duì)位移到達(dá)壓裝停止；
單沖程六段速控制
快進(jìn)：快速接近工件
探測(cè)：從空載轉(zhuǎn)為負(fù)載前的檢測(cè)行程
壓裝：接觸工件，開(kāi)始進(jìn)行壓入裝配
緩沖：壓裝到位前的減速
保壓：壓裝到位時(shí)停留時(shí)間
返回：保壓完成點(diǎn)后快速返回工作原點(diǎn)
伺服壓裝、伺服傳動(dòng)機(jī)構(gòu)都可以點(diǎn)動(dòng)、單步、自動(dòng)運(yùn)行。在線質(zhì)量判定功能：可實(shí)現(xiàn)壓裝同步檢測(cè)。無(wú)需另外增加檢測(cè)工位，即可輕松實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的全檢。
質(zhì)量NG或設(shè)備異常時(shí)，設(shè)備自動(dòng)停止運(yùn)行，并聲光報(bào)報(bào)警，等待人工處理。
自診斷功能：設(shè)備故障報(bào)警時(shí)，人機(jī)可顯示報(bào)警原因及建議處理方法便于維修人員快速排除解決
安全防護(hù)：設(shè)備具備超程、超載、超設(shè)定報(bào)警功能。三色燈柱加蜂鳴器聲光報(bào)警。配備急停按鈕，在緊急情況時(shí)按下急停按鈕，設(shè)備停止運(yùn)行并聲光報(bào)警，避免意外發(fā)生。
設(shè)備設(shè)置低壓照明燈。
伺服壓裝系統(tǒng)為廠家標(biāo)準(zhǔn)成熟的版本控制系統(tǒng)。配置符合人機(jī)工程學(xué)設(shè)計(jì)的操作控制面板。
設(shè)備操作流程：
2、檢查設(shè)備無(wú)異常后，接通電源，設(shè)備進(jìn)入復(fù)位初始狀態(tài)，復(fù)位完成后，設(shè)備進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)，三色狀態(tài)指示燈為綠色；
3、將待壓裝的工件放入工作臺(tái)上。
4、在人機(jī)顯示屏運(yùn)行界面選擇需要壓裝的模具號(hào)；在選擇按鈕切換為“自動(dòng)/單循環(huán)”模式，然后雙手同時(shí)按下按鈕盒上的啟動(dòng)按鈕，設(shè)備開(kāi)始運(yùn)行；三色燈為黃色運(yùn)行指示。
5、壓力主軸開(kāi)始按設(shè)定的速度動(dòng)作：快下-探測(cè)-壓裝-緩沖-保壓-返回 。
6、壓裝完成后，設(shè)備三色狀態(tài)指示燈變?yōu)榫G色；
7、在選擇按鈕切換為“手動(dòng)”模式，即雙手觸發(fā)啟動(dòng)后，伺服壓力主軸下行，松手即停，這個(gè)動(dòng)作主要用于設(shè)備調(diào)試與工件初始對(duì)位 。
8、按下急停按鈕時(shí)的狀態(tài)：
三色燈為紅色；蜂鳴器持續(xù)發(fā)出短促鳴叫；壓力主軸停在當(dāng)前位置；按下“復(fù)位”按鈕設(shè)備壓力主軸回工作原點(diǎn)并待機(jī)，直至設(shè)備再次按壓?jiǎn)?dòng)。
七、耗材價(jià)格明細(xì)表
配件名稱(chēng) | 規(guī)格型號(hào) | 數(shù)量 | 品牌 | 產(chǎn)地 | 單價(jià)（元） | 金額 |
急停按鈕 | DC24V 手動(dòng)復(fù)位孔徑22MM | 1 pcs | 日本富士 | 中國(guó) | 85 | 85 |
帶燈按鈕 | A16L-JGM-24D-2 | 1 pcs | 歐姆龍 | 中國(guó) | 100 | 100 |
保險(xiǎn)座 | 10A | 1 pcs | 國(guó)優(yōu) | 浙江 | 15 | 15 |
保險(xiǎn)管 | 10A | 1 pcs | 國(guó)優(yōu) | 浙江 | 10 | 10 |
啟動(dòng)按鈕 | AR22FOR-10R 24V | 1pcs | 日本富士 | 中國(guó) | 50 | 50 |
繼電器 | RXM2LB2BD DC24V | 1pcs | 施耐德 | 中國(guó) | 80 | 80 |
限位開(kāi)關(guān) | DC24V NPN輸出 | 1 pcs | 日本歐姆龍 | 日本 | 300 | 300 |
合計(jì) |
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| 640 |
八、設(shè)備驗(yàn)收與安裝調(diào)試
8.1、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收程序：
8.1.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：以雙方確認(rèn)的圖紙及技術(shù)要求為準(zhǔn)。
8.1.2 驗(yàn)收程序：
8.1.2.1乙方派人到甲方工廠進(jìn)行設(shè)備初驗(yàn)收，對(duì)設(shè)備的各項(xiàng)性能進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后視為初驗(yàn)收合格，甲方方可發(fā)貨。
8.1.2.2在乙方場(chǎng)地進(jìn)行終驗(yàn)收，再次對(duì)設(shè)備的各項(xiàng)性能參數(shù)進(jìn)行測(cè)量，設(shè)備穩(wěn)定并檢測(cè)合格后視為終驗(yàn)合格，同時(shí)進(jìn)行操作、維修等技術(shù)培訓(xùn)，為需方培訓(xùn)至少一名操作工能熟練操作該設(shè)備并對(duì)設(shè)備簡(jiǎn)單故障的判別與排除。驗(yàn)收合格后雙方簽字生效，進(jìn)入質(zhì)保期,質(zhì)保期為壹年。
8.2、技術(shù)服務(wù)
8.2.1設(shè)備終驗(yàn)收后，質(zhì)量保證期為壹年，甲方會(huì)提供及時(shí)有效的服務(wù)。在接到乙方故障信息后要求4小時(shí)內(nèi)回應(yīng)，2個(gè)工作日排除故障。
8.2.2 設(shè)備保修期過(guò)后，甲方能終身提供廣泛優(yōu)惠的。
8.3 機(jī)床包裝及運(yùn)輸要求
8.3.1 包裝采用珍珠棉外加拉伸膜纏繞，適于長(zhǎng)途運(yùn)輸，防潮、防銹、防粗暴裝卸，適用于陸運(yùn)和整體吊裝。
8.3.2 運(yùn)輸方式：汽車(chē)運(yùn)輸。
8.4、設(shè)備維護(hù)：
8.4.1.甲方負(fù)責(zé)指導(dǎo)操作、使用、維護(hù)保養(yǎng)及維修的培訓(xùn)。
8.4.2.當(dāng)乙方設(shè)備發(fā)生故障并及時(shí)提供故障情況時(shí)，甲方立即回應(yīng)并提供指導(dǎo)維修，大故障時(shí)，我司在48小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)維修。
8.4.3.甲方以?xún)?yōu)惠價(jià)格向乙方提供選加附屬裝置。
8.4.4. 甲方在今后的維修工作中會(huì)以?xún)?yōu)惠價(jià)格提供備品備件。
8.4.5 質(zhì)保期為驗(yàn)收合格后24個(gè)月，對(duì)于保修期內(nèi)的維修服務(wù)，甲方會(huì)及時(shí)派員予以解決。
九、產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)承諾書(shū)
甲方生產(chǎn)的5000KG伺服壓力機(jī)，產(chǎn)品質(zhì)量保質(zhì)期為壹年，壹年內(nèi)如產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題，甲方負(fù)責(zé)保修、包換，貳年質(zhì)保期滿(mǎn)后，本廠對(duì)所有部件以?xún)?yōu)先、優(yōu)惠，以成本價(jià)供應(yīng)，并提供終身服務(wù)。本廠所提供的主體部件使用壽命均保證在伍年以上，并嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造和采購(gòu)。
1.售后服務(wù)承諾
對(duì)于乙方5000KG伺服壓力機(jī)項(xiàng)目，甲方在售后服務(wù)方面作如下承諾：2.甲方對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量按國(guó)家要求實(shí)行三包，即：包退、包換、包修；
3.合同簽訂后，保證保質(zhì)、保量，按時(shí)交貨；
4.甲方確保所提供的設(shè)備調(diào)試達(dá)到合同指標(biāo)，如因甲方產(chǎn)品質(zhì)量或安裝質(zhì)量問(wèn)題造成壓裝驗(yàn)收不合格，乙方將及時(shí)整改直至合格為止，期間產(chǎn)發(fā)生的費(fèi)用由甲方承擔(dān)。
5.甲方在系統(tǒng)調(diào)試期間負(fù)責(zé)對(duì)乙方操作、維修人員的培訓(xùn)，并能獨(dú)立操作；
6.對(duì)于乙方的技術(shù)咨詢(xún)，隨時(shí)給予解答；
7.在交付設(shè)備時(shí)，甲方向乙方交付以下資料：發(fā)貨清單、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品樣本、產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)、技術(shù)資料；當(dāng)接到乙方反應(yīng)質(zhì)量問(wèn)題的信函或后，保證4小時(shí)內(nèi)作出答復(fù)，并于2個(gè)工作日內(nèi)派出服務(wù)人員，以zui快的速度到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，解決問(wèn)題。