一、粗加工～精加工～鏡面加工 一機三用
北村機械自從1933年開始制造機床起，就一直堅持硬軌和齒輪主軸技術(shù)，并且銷售和服務(wù)對象（即機床用戶）絕非局限于日本國內(nèi)，一開始就將目標(biāo)市場定位為*范圍，屬于一家性機床生產(chǎn)制造商。如今，北村來到中國這個堪稱世界中心的大市場，期望能夠為廣大用戶提供可以于世界的嶄新的模具加工技術(shù)。
目前國內(nèi)模具加工行業(yè)多采用粗加和精加設(shè)備分開的方式，如果改用北村機床，一臺機床一機兩用，則可避免部分沿用舊方式的必須成本（如多臺設(shè)備投資費用，設(shè)備電費，多名操作人員工資費用，換裝時人為失誤因素造成材料報廢等等），可大幅度地減少模具加工粗加工工序的所需時間，粗加和精加工序在一臺機床上完成，無需換裝，從而實現(xiàn)高精度高效率加工，如此理想的模具加工技術(shù)，需要全新概念的機床方可實現(xiàn)，如今這類符合標(biāo)準(zhǔn)等級的機床已經(jīng)登陸中國市場。

二、四高一重（高精度、高速度、高剛性、高效率、重切削）
北村機械不是僅僅展示超高轉(zhuǎn)速齒輪主軸機床的華麗光鮮，而是兼?zhèn)鋵嵱眯裕Y(jié)**的技術(shù)而開發(fā)制造出來的（高精度、高速加工、高剛性、高效率、重切削）的加工中心。

三、高精度高速度高扭矩4段變速齒輪主軸
北村根據(jù)其*的4級齒輪傳動軸技術(shù)開發(fā)出了20,000rpm(40錐度）帶有4級傳動系統(tǒng)的主軸，由于配置了高速剛性攻絲標(biāo)準(zhǔn)，可在各種切削條件下達到輸出范圍，大限度地滿足各種用途、材料和速度/進給的需要，高效的油冷卻系統(tǒng)可減少熱變形并延長主軸壽命以達到高速和高精度加工所需的性能。

四、機床結(jié)構(gòu)高剛性，采用硬軌式導(dǎo)軌，*保持導(dǎo)軌的加工精度
北村公司不斷更新采用時代的*技術(shù)，再融合自1933年創(chuàng)立以來所積累的技術(shù)，北村機床以高剛性高精度硬軌與床身為一體（非分體式），并采用了日本原產(chǎn)米漢納鑄件。硬軌與床身為一體式，材質(zhì)相同可以保證相同的熱膨脹率，且具備優(yōu)異的吸震減震性能，尤其在重切削時明顯區(qū)別于基它機床。

硬軌快移速度達50,000mm/min
導(dǎo)軌滑動面5年保證
1.特殊銅制板刮拭器+特殊橡膠刮拭器，特制雙層構(gòu)造的硬軌滑動面防護。
2.使用特制設(shè)備進行10mm深度的淬火熱處理
3.自主研發(fā)的特別潤滑控制，采用空氣+油霧的潤滑方式使得硬軌滑動*保持穩(wěn)定。

五、采用傳統(tǒng)人工“鏟花刮研"技術(shù)
北村與其他機床制造商不一樣，北村堅持采用傳統(tǒng)人工“鏟花刮研"技術(shù)，刮研技師占北村技術(shù)員工里面超過30%。北村公司堅持保證機床的鑄件的每個接觸面均經(jīng)過“鏟花刮研"，每平方英寸保證25個點，*保證接觸面的平面度及磨合性。“鏟花刮研"技術(shù)的好處：
①“鏟花刮研"技術(shù)大大提高機床精度。
②提高各鑄件之間的磨合精度。
③床身和柱體之間、主軸頭部和主軸之間、滾珠絲桿裝接物和裝接面之間等等、要對物與物相接觸的重要部位進行刮研削加工。簡單說，就是「消除緊張力」

④臺面、柱體、主軸頭部等等移動摩擦面的精度(包括真直度和直角度等)是機床精度的重要要素。摩擦面之所以重要，是因為物體會在摩擦面上移動。不僅要求能夠直線移動，還要注意移動過程中的重心變化。通過“鏟花刮研"技術(shù)大大增強摩擦面的精度。
⑤通過“鏟花刮研"技術(shù)加工后的表面在摩擦?xí)r，摩擦面上微小的起伏會存油形成油膜，對摩擦面的潤滑會有很好的幫助。

六、小導(dǎo)程絲桿及軸心冷卻
大凡熟悉機械加工的人都知道，機床在加工移動過程中，由于導(dǎo)軌移動或絲杠桿旋轉(zhuǎn)進給時，肯定會產(chǎn)生大量的熱量，導(dǎo)致y軸及x軸絲杠均產(chǎn)生熱變位的誤差，有經(jīng)驗的師傅會安裝光柵尺（成本增加）或數(shù)控系統(tǒng)使用經(jīng)驗值軟件補償方式（此方式受到不同加工條件下熱變位是不同，用相同經(jīng)驗值給不同加工條件下的加工精度補償，肯定是不合理）進行精度調(diào)整。北村采用小導(dǎo)程精密絲桿，并標(biāo)配有軸心冷卻，帶走絲杠傳動過程中產(chǎn)生熱量，可實現(xiàn)并保證長時間穩(wěn)定的高精度加工。