北村加工中心 Mycenter3XiG的賣點(diǎn)：
一、成本削減
目前國內(nèi)模具加工行業(yè)多采用粗加和精加設(shè)備分開的方式，如果改用北村機(jī)床，一臺機(jī)床一機(jī)兩用，則可避免部分沿用舊方式的必須成本（如多臺設(shè)備投資費(fèi)用，設(shè)備電費(fèi)，多臺操作人員工資費(fèi)用，換裝時人為失誤因素造成材料報(bào)廢等等），可大幅度地減少模具加工粗加工工序的所需時間，粗加和精加工序在一臺機(jī)床上完成，無需換裝，從而實(shí)現(xiàn)高精度高效率加工。北村機(jī)床因其超長使用壽命可令得客戶降低設(shè)備投資成本。
二、效率提高及高精度的保持性
北村為硬軌方式高剛性高精度機(jī)床設(shè)計(jì)，可保持*穩(wěn)定的良好加工精度，具備線軌機(jī)床*的優(yōu)點(diǎn)，機(jī)床床身強(qiáng)韌扎實(shí)，
*勝任高速加工，可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的加工精度和良好的表面粗糙度。

三、主要適于硬切削
　　Mycenter系列整機(jī)具有厚壁、肋骨式箱型米漢納鑄鐵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其零點(diǎn)懸置設(shè)計(jì)使X軸在整個切削面范圍內(nèi)保持非常嚴(yán)格的公差，甚至包括加工面的外緣。這就確保了在加工復(fù)雜的波狀外形工件時的*的精確性，X、Y、Z軸采用的硬軌均為感應(yīng)淬火和精密研磨加工而成，具備優(yōu)異的重力切削能力和的抗磨損及吸震性能，這些可確保即使在的切削條件下也能實(shí)現(xiàn)無震顫、高精度的超精加工。更令人驚嘆的是Mycenter系列擁有閃電般快速的X軸和Y軸進(jìn)給率50m/min，大大提高了加工效率。
四、科學(xué)技術(shù)和手工技藝的完美融合
合格的北村技師會人工刮削所有需組裝的安裝面，這樣可確保真正所需接觸面積和精確的對中，遠(yuǎn)勝于常規(guī)方式加工出來的安裝面配合度，這種勞動密集型工藝可確保*的高性能和高水平的精度，北村在制造中從來不利用數(shù)控軟件來補(bǔ)償機(jī)床幾何精度（垂直度，平行度），所有機(jī)床導(dǎo)軌滑動面及組裝結(jié)合面皆為刮研加工（1平方英寸約25點(diǎn)）。

五、數(shù)控系統(tǒng)的特性
與以往的數(shù)控系統(tǒng)相比，所有性能皆提升了2倍，搭載三菱數(shù)控系統(tǒng)（M-750V），加工用數(shù)據(jù)*可與FANUC系統(tǒng)通用

北村-三菱數(shù)控系統(tǒng)M-750V
子程序嵌套層數(shù)8USB接口標(biāo)配程序預(yù)讀1680程序段坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)標(biāo)配微段處理速度168米/分（2800段/分）圓柱插補(bǔ)標(biāo)配高速加工（12“circle,0.02"step）較以往快6.5倍反時進(jìn)給標(biāo)配宏程序處理速度較以往快13.5倍極坐標(biāo)插補(bǔ)標(biāo)配攻絲循環(huán)（100孔）較以往快13.5%縮放標(biāo)配攻絲加減速較以往快30%樣條插補(bǔ)標(biāo)配星形加工（進(jìn)給及速度保持均勻）較以往快10%三維圓弧插補(bǔ)標(biāo)配數(shù)控系統(tǒng)質(zhì)保2年三維*半徑補(bǔ)償標(biāo)配聯(lián)動控制軸數(shù)5*縮回和復(fù)位標(biāo)配

北村加工中心 Mycenter3XiG主要規(guī)格
X*Y*Z行程：760*455*460mm
工作臺尺寸：410*900nm
大承重：500kg
主軸轉(zhuǎn)速：40-15000rmp
主軸錐度：NST.NO.40
主軸馬達(dá)：15kw
主軸扭矩：133.2N.m
主軸方式：直聯(lián)主軸
快速進(jìn)給速度：50000mm/min
切屑進(jìn)給速度：0-36000mm/min
大*容量: 30把
換刀時間（T-T）：1.6 sec
換刀時間（C-C）：3.3 sec
定位精度/全行程/未帶光柵尺：±0.002 mm/全行程
重復(fù)定位精度/全行程/未帶光柵尺：±0.001 mm
工作臺至主軸鼻端距離：110*570mm
機(jī)床重量：5520kg
外觀尺寸：2200*2343*2882mm
數(shù)控系統(tǒng)：三菱 M-750V

MYCENTER-3XG機(jī)床的隨機(jī)附件
1. 安裝部件工具包
2. 標(biāo)準(zhǔn)備件
3. 調(diào)平螺栓和墊板
4. 主軸定向
5. 主軸鼻端吹氣
6. 切削液裝置
7. 切削液噴嘴
8. 清洗切削液
9. 噴淋切削液
10.雙表面接觸主軸
11.切削液儲罐
12.切削液泵(1210W/60Hz,730W/50Hz)
13.導(dǎo)軌自動式潤滑
14.自診斷功能
15.主軸轉(zhuǎn)速表
16.主軸負(fù)載表
17.全封閉防濺護(hù)罩（高圍欄護(hù)罩）
18.門連鎖
19.不銹鋼切削盤
20.機(jī)內(nèi)排屑機(jī)（螺旋式*2）
21.油氣裝置（主軸和每個軸）
22.主軸油冷卻器
23.滾珠絲杠冷卻系統(tǒng)（X,Y和Z軸）
24.智能超前控制自動熱變位補(bǔ)償（IAC）系統(tǒng)
25.空氣FRL三點(diǎn)組合單元（過濾器，調(diào)壓器，油霧器）
26.高精度攻絲功能
27.4個附加M碼
28.工作燈
29.循環(huán)結(jié)束指示燈
30.30個*ATC
31.ATC刀庫安全防護(hù)
32.伺服ATC刀庫
33.ATC刀庫手動索引
34.輸入/輸出接口（RS232C/USB/以太網(wǎng)/PCMCIA）
35.AC 100V(110V)插座
36.可調(diào)節(jié)平衡塊
37.擺動式操作面板（0°～90°）
38.帶有M功能顯示的操作面板
39.分離式手動脈沖發(fā)生器
40.油霧切削裝置