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　　五軸立式加工中心的空間定位精度的保證方法包括精度設(shè)計(jì)和誤差補(bǔ)償。精度設(shè)計(jì)是在五軸立式加工中心設(shè)計(jì)階段，以誤差靈敏度分析為指導(dǎo)，找到影響五軸立式加工中心空間定位精度的關(guān)鍵誤差源，然后通過合理的公差分配，提升關(guān)鍵零部件的制造精度，選用高剛度、低熱變形的材料等方法使得機(jī)床具有較高的原始精度。

　　五軸立式加工中心的應(yīng)用，節(jié)約了人力成本，縮短了法模具的開發(fā)周期。而且能加工出高精度的曲面，從而制作出高精度的模型，進(jìn)而生產(chǎn)出高精度等級(jí)的鑄件。隨著人力成本的上升以及對(duì)木模精度要求的提高，應(yīng)用五軸立式加工中心制作法木模將成為鑄造模具行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。五軸立式加工中心加工程序編制一般分為以下步驟：

　　① 根據(jù)鑄造模具特點(diǎn)，初步制定五軸立式加工中心加工工藝。

　　② 根據(jù)模具的不同曲面分步進(jìn)行編程，選擇適當(dāng)?shù)募庸こ绦颍x擇合適的刀具、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、刀路步距等加工參數(shù)，生成刀具路徑。

　　③ 后置處理生成NC程序是通用數(shù)控編程軟件計(jì)算產(chǎn)生的刀路軌跡源文件和數(shù)控機(jī)床所能識(shí)別的ISO格式的NC程序之間的編譯軟件。

　　3、加工程序仿真檢查

　　可以對(duì)五軸立式加工中心的運(yùn)動(dòng)過程進(jìn)行真實(shí)的動(dòng)態(tài)模擬，可直接讀入后置處理生成的代碼。可以進(jìn)行動(dòng)態(tài)縮放旋轉(zhuǎn)、加工過行程檢查、干涉碰撞檢查、刀頭快速移動(dòng)軌跡調(diào)整和加工時(shí)間計(jì)算，確保了所編制程序的準(zhǔn)確、安全性，五軸立式加工中心非常具有實(shí)用價(jià)值。

　　4、模具毛坯的制作

　　按照鑄造工藝圖紙制作一個(gè)有適當(dāng)余量的模具毛坯，無需考慮詳細(xì)的尺寸，五軸立式加工中心降低了模具制作者的工作量。

　　5、模型加工

　　通過壓具把模型毛坯在工作臺(tái)上固定，并通過設(shè)置，實(shí)現(xiàn)工件坐標(biāo)系和加工坐標(biāo)系的關(guān)聯(lián);把NC程序輸入到加工中心，通過其編碼器的轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)各個(gè)刀軸的聯(lián)動(dòng)，從而完成模型加工。對(duì)于模具不易取模、需做活塊處，可預(yù)先把活塊粘在模型上直接加工。

　　在模具制作過程中，用五軸立式加工中心進(jìn)行模具加工，節(jié)省了大量的人力成本，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，模具制作更、。