品牌熱矯直機(jī)可以完成被矯直工件自動(dòng)進(jìn)料、自動(dòng)檢測(cè)直線度、自動(dòng)判斷彎曲位置、感應(yīng)器自動(dòng)加熱矯直、自動(dòng)檢測(cè)矯直效果、自動(dòng)下料、自動(dòng)分選合格品/不合格品等一系列自動(dòng)生產(chǎn)流程。
在線檢測(cè)矯直系統(tǒng)由熱矯直軟件控制，可以根據(jù)工件的彎曲量的不同自動(dòng)調(diào)整感應(yīng)器加熱溫度及加熱時(shí)間，以達(dá)到*矯直效果。
熱矯直生產(chǎn)線構(gòu)成
主機(jī)（自動(dòng)檢測(cè)矯直平臺(tái)）
彎曲量測(cè)量單元（其中5套可根據(jù)工件長(zhǎng)度的需要自動(dòng)撤出工作區(qū)）
工件夾持驅(qū)動(dòng)及彎曲定位單元
自動(dòng)矯直控制單元
感應(yīng)加熱電源及控制單元
自動(dòng)循環(huán)進(jìn)出料單元
自動(dòng)分選合格品單元
設(shè)備占地空間：10mx15m=150㎡
感應(yīng)加熱裝置功率：60kW
主機(jī)功率：20kW。
設(shè)備能力與特點(diǎn)
1、設(shè)備矯直精度：≤0.05mm/m（因不同工件而異）；
2、單點(diǎn)加熱時(shí)間：3～10秒；
3、感應(yīng)器移動(dòng)速度：≥500mm/s；
4、參考矯直效率：80～300件/8H（具體矯直效率因工件實(shí)際彎曲情況或有差異）；
5、散熱形式：常溫自然冷卻或水冷；
6、根據(jù)自然散熱需要特別設(shè)計(jì)的自動(dòng)往返循環(huán)上下料機(jī)構(gòu)可以完成矯直傳送、油管散熱、整批往返矯直檢測(cè)、合格料分選、缺料補(bǔ)充（可選）等功能。