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相約AHTE 2024上海裝配展 | 匯專手持式超聲氣鉆重磅展出，突破碳纖維復材制孔易分層、撕裂嚴重等難題，顯著提升孔質(zhì)量
7月3日-5日，AHTE 2024第十七屆上海國際工業(yè)裝配及傳輸技術(shù)展覽會，將在上海新國際博覽中心召開，匯專“實力出擊”，將在E1-F13展位重磅展出超聲氣鉆等系列創(chuàng)新產(chǎn)品，助力高效裝配！
那超聲氣鉆究竟有何創(chuàng)新之處，它能夠應用在什么地方，又有能給我們帶來哪些加工優(yōu)勢呢？跟著小編往下看，帶您搶先了解！
超聲氣鉆是什么？
超聲氣鉆是匯專為航空航天行業(yè)精密部件裝配過程中實現(xiàn)高效高質(zhì)制孔而潛心研發(fā)的一款新型氣鉆產(chǎn)品。
超聲氣鉆將超聲技術(shù)與傳統(tǒng)氣鉆相結(jié)合，有效降低切削力，突破性地解決了過去人工使用傳統(tǒng)氣鉆對復合材料及難切削金屬材料進行制孔時，容易造成材料分層、纖維撥出及斷裂情況嚴重、切削阻力大導致制孔難度增加、無法保證制孔良率等難題！
超聲氣鉆與普通氣鉆有何區(qū)別？
超聲氣鉆與普通氣鉆的最大區(qū)別在于超聲氣鉆融合了超聲技術(shù)與傳統(tǒng)氣鉆的功能優(yōu)勢，通過超聲技術(shù)輔助制孔有效降低切削力，從而顯著提升制孔質(zhì)量。
技術(shù)原理
超聲氣鉆的技術(shù)原理是通過對工具或工件表面施加每秒幾萬次的高頻振動，使工具與工件產(chǎn)生周期性接觸與分離，使得制孔過程中的切削力比傳統(tǒng)鉆削下降46%以上，斷屑和排屑的能力更好，有效提高了加工效率。
六大產(chǎn)品亮點
匯專手持式超聲氣鉆
超聲振幅為0.5~18μm，可加工材料范圍廣
超聲輔助加工提升制孔質(zhì)量
有效抑制分層|減少撕裂|提高孔真圓度、垂直度|降低孔壁粗糙度
簡化工序，提升產(chǎn)能，降低客戶制造成本
超聲輔助加工顯著減少刀具磨損，延長刀具壽命
超聲輔助加工有效降低切削力，降低工人勞動強度，提升加工效率
操作靈活，適用于有限空間內(nèi)的移動制孔作業(yè)
碳纖維復材制孔 優(yōu)勢突出
超聲氣鉆應用于碳纖維等復合材料制孔時，優(yōu)勢尤為突出，體現(xiàn)在以下方面:
延長刀具壽命
使用匯專手持式超聲氣鉆在碳纖維復合板上制孔，實際加工后測試刀具壽命對比:非超聲加工100個孔，超聲278個孔，超聲對比非超聲刀具壽命提升178%
降低切削力
刀具同刃磨損對比:非超聲最大磨損0.193mm，超聲磨損0.102mm，超聲對比非超聲降低47
抑制分層、減少纖維撕裂
加工過程中，隨著手持式超聲氣鉆的超聲功率逐漸增大，分層撕裂現(xiàn)象顯著改善，圓孔切口完整，撕裂長度從6.51mm降至0.75mm，下降88%
降低材料成本 - 制孔良率可達 100%
降低人工成本 - 制孔工序可簡化 71%
傳統(tǒng)氣鉆制孔工序長達8道，超聲氣鉆可簡化至3道。
提升制孔質(zhì)量
制孔真圓度提升62% |垂直度提升48% | 粗糙度下降76%
*引用數(shù)據(jù)為匯專實驗室數(shù)據(jù)或客戶現(xiàn)場測試數(shù)據(jù)，可能發(fā)生變化。匯專公司保留對相關(guān)條件的解釋權(quán)。
還可解鎖更多加工材料
(玻璃纖維復合材料、有機玻璃、碳陶復合材料、高溫合金、鋁合金、鈦合金)
想了解超聲氣鉆的產(chǎn)品參數(shù)或更多應用優(yōu)勢，歡迎蒞臨E1-F13匯專展位體驗！
其他展出產(chǎn)品
整體PCD微鉆
適用于硬脆材料的鉆孔加工，有效減少孔口崩邊
加工碳纖維復合材料工件，孔口質(zhì)量較傳統(tǒng)刀具加工提升3倍以上
成功突破深徑比55:1的單晶硅超深微孔加工
整體PCD螺紋銑刀
硬脆材料及復合材料高效高質(zhì)高精螺紋加工上佳選擇
超聲綠色鉆銑加工中心
UGT-500
超聲主軸最高轉(zhuǎn)速可達30,000rpm
可配置36T刀庫
迷宮結(jié)構(gòu)，三層防護
特殊防銹處理
匯專展位在此 E1-F13
