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超聲五軸加工中心都有哪五軸？
超聲五軸加工中心在航空航天工業(yè)中非常重要。在航空航天工業(yè)中，加工零件遵循飛機的空氣動力學(xué)形式。有些機器移動旋轉(zhuǎn)軸只是為了定位工具或在切削之外工作。能夠進行這種“3+2”加工的機器通常可以在一次設(shè)置中實現(xiàn)零件的所有加工特征。五軸加工是在X、y、Z三個常用直線軸上增加兩個旋轉(zhuǎn)軸。三個軸（a、B、c）的兩個旋轉(zhuǎn)軸具有不同的運動方式，以滿足各種產(chǎn)品的技術(shù)要求。
超聲五軸加工中心的五軸通常是指數(shù)控機床在五個不同的數(shù)控軸上同時移動零件或刀具的能力。在X、y和Z軸上執(zhí)行標準3軸銑削。這三個線性軸是主軸或零件（取決于機器）可以移動的方向：X軸：從左到右，Y軸：前后，z軸：上下。五軸加工中心也使用兩個旋轉(zhuǎn)軸：a軸、b軸和C軸。A軸：繞X軸旋轉(zhuǎn)，B軸：繞Y軸旋轉(zhuǎn)，C軸：繞Z軸旋轉(zhuǎn)。
五軸加工中心加工的一個重要優(yōu)點是它可以使用較短的刀具，因為頭部可以朝向工件降低并且刀具面向表面。因此，可以在不對刀具施加過大負荷的情況下實現(xiàn)更高的切削速度，從而延長刀具壽命并減少損壞。使用較短的刀具還可以減少使用三軸機床加工深型芯或型腔時可能引起的刀具振動。通過這種方式，可以獲得更高質(zhì)量的表面光潔度，從而減少甚至消除耗時的手動精加工的需要。
使用五軸加工中心的另一個主要優(yōu)點是能夠從實體加工極其復(fù)雜的零件，否則這些零件必須鑄造。對于原型和非常小的運行，這種方法更快、更便宜。它可以為鑄件提供一到兩周的交貨時間，而不是兩個月或更長時間。
超聲五軸加工中心還可以節(jié)省大量鉆孔時間。盡管與加工復(fù)雜型芯或型腔的難度相比，這似乎微不足道，但鉆一系列具有不同復(fù)合角度的孔非常耗時。如果使用三軸機床，每個孔必須使用不同的設(shè)置。配合五軸加工中心，機頭可沿每個孔的正確軸線自動定位，從而更快地完成鉆孔。