目前，隨著高速數(shù)控加工中心的大規(guī)模應(yīng)用，加工高精度金屬機(jī)械零件的效率越來(lái)越高，但在高速上加工具有良好應(yīng)用特性的脆硬材料仍然困難重重。超聲波加工技術(shù)是20世紀(jì)50年代以來(lái)逐漸發(fā)展起來(lái)的一種特殊加工方法。在難加材料的精密加工中，超聲波加工技術(shù)具有特殊的工藝效果，應(yīng)用范圍廣泛。特別是在金剛石、陶瓷、瑪瑙、玉石、花崗巖、大理石、石英、玻璃、淬火鋼、模具鋼、硬質(zhì)合金、不銹鋼、鈦??合金、燒結(jié)永磁等難加工材料領(lǐng)域，許多關(guān)鍵問(wèn)題已已解決并取得了良好的效果。
 

　　硬脆材料的加工需求越來(lái)越廣泛，相應(yīng)的機(jī)床已成為各大加工企業(yè)追求的生產(chǎn)工具。一臺(tái)多功能、高效、高性價(jià)比的機(jī)床可以為企業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。為了滿足這種加工需求，有了超聲精密加工中心，該機(jī)的主要特點(diǎn)是一機(jī)兩用。即可以在一臺(tái)機(jī)床上加工硬脆材料和金屬。該機(jī)床集成了超聲波主軸元件，適用于硬脆材料（陶瓷、藍(lán)寶石、玻璃）和小型金屬零件的精密加工。其*優(yōu)勢(shì)是：集成超聲波刀柄技術(shù)；高剛性龍門(mén)架鑄鐵結(jié)構(gòu)，通過(guò)有限元分析達(dá)到同系列*結(jié)構(gòu)方案；結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，占地面積小，外形尺寸僅為1450mm×1750mm×1960mm；潤(rùn)滑油回收系統(tǒng)；切削熱降低30%，切削負(fù)荷降低50%；刀具壽命大大提高；減少工件表面損傷。

　　1、集成超聲波刀柄技術(shù)。

　　2、高剛性龍門(mén)架鑄鐵結(jié)構(gòu)通過(guò)有限元分析達(dá)到同系列*結(jié)構(gòu)方案。

　　3、結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，占地面積小，外形尺寸僅為1450×1750×1960（mm）。

　　4、潤(rùn)滑油回收系統(tǒng)。

　　5、切削熱降低30%，切削負(fù)荷降低50%。

　　6、刀具壽命可提高10倍。

　　7、減少工件表面損傷。

　　超聲精密加工中心包括底座、主軸加工部件和立柱部件，立柱部件設(shè)置在底座的一側(cè)，底座上設(shè)有放置被加工件的機(jī)床工作臺(tái)，主軸加工部件活動(dòng)設(shè)置在立柱組件上，主軸加工組件位于機(jī)床工作臺(tái)上方，主軸加工組件包括主軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)、法蘭主軸和旋轉(zhuǎn)安裝在主軸主軸孔內(nèi)的超聲波加工裝置，主軸固定在法蘭內(nèi)，主軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動(dòng)超聲波加工裝置作垂直往復(fù)運(yùn)動(dòng)。通過(guò)超聲波加工裝置與數(shù)控機(jī)床的集成、集成和優(yōu)化，能夠滿足我國(guó)對(duì)硬脆材料加工的主要需求，具有較高的加工穩(wěn)定性、效率和精度，有利于提高我國(guó)超聲波旋轉(zhuǎn)機(jī)床的自主創(chuàng)新能力和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。