一、 工作原理

*式除塵凈化裝置由控制柜、脈沖反吹裝置、過濾柜、智能監(jiān)測系統(tǒng)等組成，該設備為分體式設計、大風量除塵凈化系統(tǒng)。含塵氣體通過吸塵罩和上吸風口進入灰斗后，因氣流截面積突然擴大及氣流分布板作用，氣流中的粗大顆粒在動力和慣性力作用下沉降到灰斗；密度小、粒度細的塵粒進入濾塵室，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風機排出。濾筒式凈化設備的阻力隨濾料表面粉塵厚度的增加而增大。阻力達到規(guī)定值時需進行清灰。

*式除塵凈化器內設高精度阻燃濾筒過濾單元，用于多個工位產(chǎn)生煙塵、木屑、粉塵以及氣態(tài)類污染物的收集凈化，在高效環(huán)保風機負壓吸入的作用下，粉塵通過風管收集進入凈化裝置，經(jīng)多級濾材的充分過濾凈化后可達標排放。

二、設備優(yōu)勢

1. 、微孔覆膜濾筒，亞微米級過濾精度，凈化效率高達99%以上。
2. 、分體式設計，組合靈活，可根據(jù)使用環(huán)境調整配置。
3. 、濾筒豎裝結構，清灰*，更換方便，可保持低壓損狀態(tài)。
4. 、設備運行阻力低，有效降低除塵系統(tǒng)的能耗。
5. 、可實時監(jiān)測排放物的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)設備運行全程在線監(jiān)測及排放物超標報警功能。
6. 、單獨的風機隔音箱體使噪音降到zui低。
7.  

適用于密集型冶金化工、機械鑄造、汽車、建材、輪船、裝備制造等行業(yè)中的氣熔割、特種焊、激光割等焊煙粉塵的凈化處理。也可用于拋光、膩粉打磨、家具制造等粉塵的收集處理，也可用于整體車間的空氣凈化。 

四、除塵器的選型

1、除塵器結構

脈沖濾筒式*除塵器由支架、上箱體、梯子平臺、灰斗、脈沖清灰、排灰裝置六部分組成。

　　2、過濾風速的確定

　　過濾風速是除塵器選型的關鍵參數(shù)之一,應根據(jù)不同使用場合粉塵或煙塵的粒度、濃度、性質、溫度等確定。一般情況下，入口含塵濃度在15～30g/ m³,過濾風速不應大于0.6～0.8m/min；入口含塵濃度在5～15g/ m³,過濾風速不應大于0.8～1.2m/min；入口含塵濃度≤5g/ m³,過濾風速不應大于1.5～2m/min。總之在選擇過濾風速時,為降低設備阻力,一般過濾風速不宜選擇太大。

　　3、過濾材料

　　脈沖濾筒式*除塵器采用進口纖維濾料,過濾氣體為常溫或低于100℃時,一般采用PS高分子涂層纖維濾料,如用于高溫場合，則應采用PSU高分子涂層纖維濾料,如用于有特殊要求場合,須另行選擇濾料。