一、機床五大特點：
（一）、驅(qū)動軸——高速、高精度
1.產(chǎn)品采用*的30°混合式斜床身結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得機床具有強的剛性、高精度和熱穩(wěn)定性；
2.采用進口高精度的絲杠導(dǎo)軌（PMI/日本THK）；
3.X/Z軸快進速度30m/min和36m/min；
4. 單向重復(fù)定位精度0.001mm以內(nèi)；
5.絲杠采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，減少熱膨脹誤差提高定 位精度。

（二）、主軸——高剛性、高速、高精度

1.高剛性——雙列圓柱和角接觸（90mm）+雙列滾 柱（80mm）軸承 高速—— 5000rpm 高精度——端跳、徑跳0.003mm（GB0.012mm）
2.伺服主軸15/18kw，zui大扭矩可以達到160Nm
3.主軸端部形式A2-6，棒料能力￠51mm，卡盤8/10寸
4.電主軸 冷卻方式——風(fēng)冷 5.裝配生產(chǎn)控制過程
--主軸采用雙面動平衡結(jié)構(gòu)，按照0.3g.cm的標準對主軸進行高精度動平衡，保證主軸在高速狀態(tài)下長時間工作，振動小、發(fā)熱少；
--量化的裝配工藝——采用高精度GB規(guī)對主軸預(yù)緊力進行量化測量，保證主軸預(yù)緊力的*性，減少人為因素對主軸剛性的影響；
--對主軸進行連續(xù)8H熱平衡試驗，相對溫度升高不 超過10 ℃；

（三）、刀塔——高剛性、高速、高精度

1.伺服電機驅(qū)動、液壓夾緊刀塔結(jié)構(gòu)，具有
高剛性——3片圓弧面高精度大齒盤定位;
高  速——刀對刀換刀時間0.15s
高精度——分度重復(fù)定位精度±0.001mm
2.液壓鎖緊，zui大鎖緊力為3600kgf，可以承受70kg高壓水能力；
3.刀塔采用無抬升結(jié)構(gòu)——防止鐵屑、灰塵進入分度 結(jié)構(gòu)，影響定位精度；
4.  8工位（鏜刀直徑Φ40，刀方25mm×25mm）
12工位（鏜刀直徑Φ32，刀方20mm）

（四）、尾座——液壓、智能編程伺服尾座

1. 手動液壓尾座——尾座導(dǎo)軌采用直線導(dǎo)軌支承，且按照第二Z軸設(shè)計和制造。使得手動尾座移動輕松，且任意位置的幾何精度都是恒定的。尾座卡緊采用專門的夾持器進行自動固定，可以提供1000KG的軸向抗力。
2.智能編程伺服尾座——由伺服電機直接驅(qū)動，尾座行程和尾座推力可以通過程序任意設(shè)定。伺服尾座在軸類零件無人化加工時具有獨到的使用場合。

（五）、操作系統(tǒng)采用德國SIEMENS828D系統(tǒng)
1.通過開放的數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)機床智能化和信息化（照相功能、短信功能、局域網(wǎng)、無線遠程控制等）；
2.兼容模塊化編程和G代碼編程方式；
3.強韌耐用（適合電網(wǎng)供電不佳、適合惡劣 環(huán)境、耐用的功能單元）；
4.節(jié)能環(huán)保（相比200V技術(shù)以其*的 400V技術(shù)達到了出色的能效性能、無電池 閃存技術(shù)）；
5.智能化維護保養(yǎng)-數(shù)控系統(tǒng)管理機床維護任務(wù)；
6.系統(tǒng)及電機24月超長質(zhì)保。

二、技術(shù)參數(shù)

三、主要零部件配置

四、部分可加工零件