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螺桿鉆具生產(chǎn)廠(chǎng)家原有工藝是：使用加長(zhǎng)車(chē)床車(chē)削外圓，再用旋風(fēng)銑加工螺旋槽。由于工件較長(zhǎng)，使用加長(zhǎng)車(chē)床車(chē)削時(shí)很吃力，以加工坯料直徑一百一十毫米，長(zhǎng)度五米左右的工件為例，用加長(zhǎng)車(chē)床車(chē)削時(shí)，即便是有經(jīng)驗(yàn)的師傅，一個(gè)班次也只能加工四根左右的工件，且由于工件較長(zhǎng)，還易出現(xiàn)接刀痕，且余量不均不易車(chē)光。

為保證下道工序，用戶(hù)只能加大坯料的余量，使用無(wú)心車(chē)床同樣規(guī)格的工件加工時(shí)間從每根近兩個(gè)小時(shí)縮短為幾分鐘。車(chē)床工作不到半個(gè)班次，即完成原來(lái)幾臺(tái)加長(zhǎng)車(chē)床全天的產(chǎn)量。且工件橢圓度只有零點(diǎn)零二毫米，首尾誤差只有零點(diǎn)零三毫米左右，無(wú)接刀痕。更便于后工序加工。

大連成金特鋼制品有限公司()，我公司生產(chǎn)的無(wú)心車(chē)床、矯直機(jī)是在國(guó)外機(jī)型基礎(chǔ)上經(jīng)過(guò)實(shí)踐自主創(chuàng)新的改進(jìn)型，在提高了加工效率與精度的同時(shí)降低了設(shè)備耗電量，幫助特鋼深加工企業(yè)節(jié)約了大量生產(chǎn)成本。主要產(chǎn)品：無(wú)心車(chē)床、矯直機(jī)、扒皮機(jī)、剝皮機(jī)、精矯壓光機(jī)等。