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無心車床采用多刀同時切削工藝，其刀具的修光部分達(dá)到15-25mm長度，因此可實現(xiàn)車床的較大走刀速度。
它的刀具工作部分接觸面積也較常規(guī)車床大幾倍，而且刀具是在充分冷卻的條件下工作，這樣既保證了大的進(jìn)給速度，也保證了刀具的耐用度。
無心車床加工芯棒相較于常規(guī)工藝效率可提高數(shù)倍，故可大幅度降低加工成本。鋼管芯棒是限動芯棒連軋管機組中最重要的工模具。通過芯棒與軋輥的共同作用，毛管就可以按成品要求形成里孔、外徑所規(guī)定的尺寸。因此，芯棒的質(zhì)量決定了鋼管里孔的幾何精度及表觀質(zhì)量。
芯棒中的軸向長度均比通常機加工件要長很多，這樣常規(guī)加工方法需幾天到十幾天才能加工一支芯棒。而通過無心車床加行星砂磨機經(jīng)粗車、精車和拋光的工藝只需要幾十分鐘即可完成。

大連成金特鋼制品有限公司()，我公司生產(chǎn)的無心車床、矯直機是在國外機型基礎(chǔ)上經(jīng)過實踐自主創(chuàng)新的改進(jìn)型，在提高了加工效率與精度的同時降低了設(shè)備耗電量，幫助特鋼深加工企業(yè)節(jié)約了大量生產(chǎn)成本。主要產(chǎn)品：無心車床、矯直機、扒皮機、剝皮機、精矯壓光機等。