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　　數(shù)控排刀機(jī)一般用于小型數(shù)控車床，各種刀具排列并夾持在可移動(dòng)的滑板上，換刀時(shí)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位。轉(zhuǎn)塔式刀架也稱刀塔或刀臺(tái)，有立式和臥式兩種結(jié)構(gòu)形式。具有多刀位自動(dòng)定位裝置，通過轉(zhuǎn)塔頭的旋轉(zhuǎn)、分度和定位來實(shí)現(xiàn)機(jī)床的自動(dòng)換刀動(dòng)作。轉(zhuǎn)塔式刀架應(yīng)分度準(zhǔn)確、定位可靠、重復(fù)定位精度高、轉(zhuǎn)位速度快、夾緊剮性好，以保證數(shù)控車床的高精度和高效率。有的轉(zhuǎn)塔式刀架不僅可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位，還可以傳遞動(dòng)力。

　　選擇數(shù)控排刀機(jī)要注意些什么呢?數(shù)控排刀機(jī)廠家覺得有以下幾點(diǎn).

　　數(shù)控排刀機(jī)的刀架是機(jī)床的重要組成部分，刀架是用于夾持切削刀具的，因此，其結(jié)構(gòu)直接影響機(jī)床的切削性能和切削效率，在一定程度上，刀架結(jié)構(gòu)和性能體現(xiàn)了數(shù)控車床的設(shè)計(jì)與制造水平。隨著數(shù)控車床的不斷發(fā)展，刀架結(jié)構(gòu)形式不斷創(chuàng)新，但總體來說大致可以分為兩大類，即排刀式刀架和轉(zhuǎn)塔式刀架。有的車削中心還采用帶刀庫(kù)的自動(dòng)換刀裝置。

　　數(shù)控排刀機(jī)工作前的準(zhǔn)備工作：

　　l、機(jī)床工作開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間未開動(dòng)，可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤(rùn)滑;

　　2、使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換;

　　3、調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi);

　　4、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險(xiǎn);

　　5、刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。

　　6、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài);

　　數(shù)控排刀機(jī)安全操作基本注意事項(xiàng)

　　1、工作時(shí)請(qǐng)穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護(hù)鏡，注意：不允許戴手套操作機(jī)床;

　　2、注意不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌;

　　3、注意不要在機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大;

　　4、某一項(xiàng)工作如需要倆人或多人共同完成時(shí)，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致;

選擇數(shù)控排刀機(jī)要注意些什么呢?

   數(shù)控排刀機(jī)用于軸類零件或盤類零件的內(nèi)外圓柱面、任意錐角的內(nèi)外圓錐面、復(fù)雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進(jìn)行切槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔及鏜孔等。
刀塔機(jī)是利用車刀對(duì)旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工的機(jī)床，配以數(shù)控系統(tǒng)和多工位刀塔可以大幅度特高加工效率。它能實(shí)現(xiàn)卡盤的夾緊、放松及兩種夾緊力（高與低）之間的轉(zhuǎn)換；回轉(zhuǎn)刀盤的正反轉(zhuǎn)，尾架套筒的伸縮。在車床上可用鉸刀、擴(kuò)孔鉆、鉆頭、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。

　　數(shù)控排刀機(jī)工作過程中的安全注意事項(xiàng)

　　l、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理;

　　2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位;

　　3、禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床;

　　4、車床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車;

　　5、經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查;

　　6、在加工過程中，不允許打開機(jī)床防護(hù)門;

　　7、嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意;

　　8、工件伸出車床100mm以外時(shí)，須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。

　　9、禁止進(jìn)行嘗試性操作。

　　10、手動(dòng)原點(diǎn)回歸時(shí)，注意機(jī)床各軸位置要距離原點(diǎn)-100mm以上，機(jī)床原點(diǎn)回歸順序?yàn)椋菏紫?X軸，其次+Z軸。

　　11、使用手輪或快速移動(dòng)方式移動(dòng)各軸位置時(shí)，一定要看清機(jī)床X、Z軸各方向“+、-"號(hào)標(biāo)牌后再移動(dòng)。移動(dòng)時(shí)先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機(jī)床移動(dòng)方向無誤后方可加快移動(dòng)速度。

　　12、編完程序或?qū)⒊绦蜉斎霗C(jī)床后，須*行圖形模擬，準(zhǔn)確無誤后再要進(jìn)行機(jī)床試運(yùn)行，并且刀具應(yīng)離開工件端面200 mm以上。

　　13、程序運(yùn)行注意事項(xiàng)：

　　(1)對(duì)刀應(yīng)準(zhǔn)確無誤，刀具補(bǔ)償號(hào)應(yīng)與程序調(diào)用刀具號(hào)符合。

　　(2)檢查機(jī)床各功能按鍵的位置是否正確。

　　(3)光標(biāo)要放在主程序頭。

　　(4)夾注適量冷卻液。

　　14、 加工過程中認(rèn)真觀察切削及冷卻狀況，確保機(jī)床、刀具的正常運(yùn)行及工件的質(zhì)量。

　　15、 在程序運(yùn)行中須暫停測(cè)量工件尺寸時(shí)，要待機(jī)床停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行測(cè)量，以免發(fā)生人身事故。

　　16、 關(guān)機(jī)時(shí)，要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機(jī)。

　　17、未經(jīng)許可禁止打開電器箱。

　　18、各手動(dòng)潤(rùn)滑點(diǎn)必須按說明書要求潤(rùn)滑。

　　19、修改程序的鑰匙在程序調(diào)整完后要立即拿掉，不得插在機(jī)床上，以免無意改動(dòng)程序。

　　20、使用機(jī)床時(shí)候，每日必須使用削油循環(huán)0.5小時(shí)，冬天時(shí)間可稍短一些，切削液要定期更換，一般在1—2個(gè)月之間。

　　數(shù)控排刀機(jī)工作完成后的注意事項(xiàng)

　　l、清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

　　2、注意檢查或更換磨損壞了的機(jī)床導(dǎo)軌上的油察板。

　　3、檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí)添加或更換。

　　4、依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。

　　數(shù)控排刀機(jī)斜床身加工的工藝性好，便于導(dǎo)軌面的加工。斜床身配上配置的刀槊可提高刀架的運(yùn)動(dòng)速度，一般可用于大型數(shù)控車床或小型精密數(shù)控車床的布局。

　　隨著科學(xué)技術(shù)和社會(huì)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品日趨復(fù)雜，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率的要求越來越高。機(jī)械加工工藝過程自動(dòng)是和智能化適應(yīng)上述發(fā)展特點(diǎn)的最重要手段。在航空航天、和計(jì)算機(jī)等工業(yè)中，零件精度高、形狀復(fù)雜、批量少、經(jīng)常改動(dòng)，加工困難。

　　因此多學(xué)習(xí)數(shù)控排刀機(jī)的一些注意事項(xiàng)，對(duì)我們平時(shí)金屬加工相當(dāng)?shù)挠斜匾?/p>

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