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       如何選擇斜軌小型數(shù)控車床進行金屬加工

　　斜軌小型數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序，小型數(shù)控車床廠家-佛山微控工業(yè)自動化科技有限公司覺得如何選擇斜軌小型數(shù)控車床進行金屬加工，要注意些什么呢?

　　例如斜軌小數(shù)控車床車孔的關(guān)鍵技術(shù)是解決內(nèi)孔車刀的剛性和排屑問題。

　　1、增加內(nèi)孔車刀的剛性可采取以下措施，盡量增加刀柄的截面積，通常內(nèi)孔車刀的刀尖位于刀柄的上面，這樣刀柄的截面積較小，還不到孔截面積的1/4，若使內(nèi)孔車刀的刀尖位于刀柄的中心線上，那么刀柄在孔中的截面積可大大地增加。盡可能縮短刀柄的伸出長度，以增加車刀刀柄剛性，減小切削過程中的振動，此外還可將刀柄上下兩個平面做成互相平行，這樣就能很方便地根據(jù)孔深調(diào)節(jié)刀柄伸出的長度。

　　2、解決排屑問題，主要是控制切屑流出方向。精車孔時要求切屑流向待加工表面(前排屑)。為此，采用正刃傾角的內(nèi)孔車刀;加工盲刀時，應(yīng)采用負的刃傾角，使切屑從孔口排出。

　　然而佛山微控數(shù)控車床廠家在金屬加工上面盡量注意：

　　1. 合理選擇刀具

　　1) 粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。

　　2) 精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

　　3) 為減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)盡量采用機夾刀和機夾刀片。

　　2. 合理選擇夾具

　　1) 盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具;

　　2) 零件定位基準重合，以減少定位誤差。

　　3. 合理選擇切削用量

　　對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

　　切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。

　　進給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

　　用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。

　　小型數(shù)控車床加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達到壽命才是理想的條件。

　　然而，在實際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時，需要根據(jù)實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。 斜軌小數(shù)控車床廠家

　　4. 確定加工路線

　　加工路線是指數(shù)控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

　　1) 應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求;

　　2) 應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

　　5. 加工路線與加工余量的聯(lián)系

　　目前，在數(shù)控車床還未達到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。斜軌小型數(shù)控車床價格

　　6. 夾具安裝要點

　　目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現(xiàn)的，如圖1。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。