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立式加工中心的操作規(guī)程詳細說明
閱讀：3395 發(fā)布時間：2019-4-3
1．一般工作安全要求
1.1工作時，應(yīng)穿著安全鞋、工作服以及帶護目鏡。
1.2熟悉銘牌上志注意、禁止事項。
1.3機床作業(yè)時，工作場所應(yīng)保持清潔。
1.4機床發(fā)生故障時，于修理作業(yè)前，應(yīng)先將電源關(guān)掉。
1.5切削液、切削油、切屑在機臺上，應(yīng)適時、定時清理，以免影響加工作業(yè)。
1.6必須熟讀操作手冊。
1.7為了安全起見，所有電器箱，操作箱的門，及保護罩請不要打開，除非是定期做 維護保養(yǎng)。
1.8當(dāng)維修人員進入機床工作臺移動范圍內(nèi)時，請關(guān)閉所有操作盤與電器箱上電源開關(guān)，請準備一些廢棄的硬板紙或木板覆蓋在會滑倒的范圍，以防止維修人員滑倒。
1.9不要使用壓縮空氣來清理機器和其他各項電子裝置，因為周圍環(huán)境如果有的臟亂（如灰塵、油污、鐵屑等）很容易進入軸承、滾珠道螺桿，導(dǎo)致機器零件耐用期縮短。
2．作業(yè)前準備
2.1檢查潤滑系統(tǒng)的潤滑油及切削液量是否足夠。
2.2檢查操作盤上是否有異常現(xiàn)象。
2.3氣、油壓置壓力檢查，氣壓4~6kg/mm2，油壓50±2kg。
2.4檢視動力電源線、管線連接接頭、油壓和潤滑系統(tǒng)管路是否適當(dāng)連接，或有松動、破裂現(xiàn)象，并檢查油箱、油管接頭、閥門等是否有漏油或漏水。
2.5檢視所有安全保護裝置是否功能動作正常，并注意是否有其他人員在機器動作之危險區(qū)域。
2.6先用目視機床機器是否有異常，并將周圍環(huán)境整理清潔。
2.7主軸孔內(nèi)錐度清潔。
2.8其他各項安全檢查。
2.9確認電源電壓及額定容量是否足夠或過高。
3．作業(yè)過程中
3.1切削加工時，工作臺的負荷范圍應(yīng)確認。
3.2檢視機器各部位，是否有異常聲音或振動、發(fā)熱等現(xiàn)象發(fā)生。
3.3機器加工前，關(guān)機后，主軸做低速回轉(zhuǎn)，XYZ三軸均實施空運轉(zhuǎn)全行程移動約10~20分鐘暖機。
3.4機臺移動前，應(yīng)對工作安全檢視。
3.5主軸回轉(zhuǎn)時，請勿以手去觸摸加工物，以防受傷。
3.6自動運轉(zhuǎn)時，操作盤上的任何鍵及旋鈕不可用手去接觸。
3.7機器運轉(zhuǎn)中，禁止清掃機臺。 3.8避免在運轉(zhuǎn)中、停止中，衣服勾到機器。
3.9確定操作盤上的程式設(shè)定無誤，且檢視加工程式。
3.10各種操作都應(yīng)確實操作，避免操作時，發(fā)生財務(wù)或不良動作。
3.11檢查加工刀具是否有毀損、磨耗現(xiàn)象，必要時請整修或更換，并時常保持刀把錐度清潔。
3.12保持操作面盤及附件周圍區(qū)域干凈清潔。
3.13禁止打開任何電器箱裝置。
3.14加工中發(fā)現(xiàn)溫升過高，應(yīng)隨時停機檢查。
3.15運轉(zhuǎn)中若端子、插座、開關(guān)等有松動現(xiàn)象，接觸不良、冒火花、發(fā)燙等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停機檢修。
4．作業(yè)結(jié)束
4.1每日加工結(jié)束，應(yīng)清掃機器，以保持清潔。
4.2每日加工結(jié)束，欲離開機器時，記得將電源關(guān)掉。
4.3檢查機器的總電源、操作盤的開關(guān)。
5．發(fā)生問題時處理順序
5.1急速關(guān)掉電源，注意主軸。
5.2出現(xiàn)異常的聲音和振動，應(yīng)迅速解決問題。
5.3自動運轉(zhuǎn)中斷后，再啟動時，應(yīng)確認操作運轉(zhuǎn)。
5.4運轉(zhuǎn)發(fā)生錯誤時，應(yīng)立即關(guān)閉總電源開關(guān)。
6．注意事項
6.1主軸回轉(zhuǎn)請勿超過刀具容許的轉(zhuǎn)速。
6.2在自動化操作之前所有軸需回到參考點。
6.3使用刀具夾扭將刀具從主軸卸下，須有堅固的刀具握持或支撐。以避免掉落至工作臺上。
6.4刀具裝卸至刀庫，須停止機器運轉(zhuǎn)。
6.5刀庫刀號請勿與主軸刀號相同。
7．禁止動作
7.1勿使用不當(dāng)裝配的切削刀具、板鉗或其他刀具。
7.2勿使用鉗子代替扳鉗。 7.3勿使用鈍的刀具。
7.4勿徒手握住尖銳打扳鉗，必要時使用刀具安裝器。
7.5手或物體勿接近運轉(zhuǎn)中的刀具或零件。