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焦化廠除塵器工藝除塵流程圖
閱讀:610 發(fā)布時間:2019-10-7慧陽環(huán)保公司是一家專業(yè)針對焦化廠除塵器研究、設(shè)計、制造、安裝及售后服務(wù)為一體的企業(yè)。我公司專為焦化廠焦?fàn)t、裝煤、出焦、地面站配套袋式除塵系統(tǒng)。除塵治理解決方案:地面除塵站涉及的除塵點包括爐頂導(dǎo)煙孔、裝煤機側(cè)、攔焦?fàn)t門、導(dǎo)焦柵、熄焦車上方。煙塵通過吸塵罩和管道收集后,經(jīng)和爐頂導(dǎo)煙車、裝煤推焦車和攔焦車連接行進的皮帶小車,由通風(fēng)槽導(dǎo)入蓄熱式火花捕集器,再通過長袋低壓脈沖袋式除塵器凈化,凈化后的干凈氣體經(jīng)風(fēng)機、煙囪排入大氣。布袋除塵器收集的粉塵經(jīng)星形卸灰閥、埋刮板機、中間灰倉、無塵裝車機,由汽車外運。
焦化廠除塵器工藝除塵流程圖:
慧陽環(huán)保焦化廠布袋除塵器質(zhì)量保證措施:
我公司已建立了完整的質(zhì)量保證體系并有效運行,能夠保證產(chǎn)品的全過程的質(zhì)量控制,對袋式除塵器,我們充滿信心,將保質(zhì)保量提供的產(chǎn)品和服務(wù)。設(shè)備的制造嚴格按圖紙要求進行,未經(jīng)設(shè)計單位同意不更改設(shè)備材質(zhì)、加工尺寸、和材料規(guī)格。在設(shè)備的生產(chǎn)、制造、安裝和服務(wù)各環(huán)節(jié)按照已建立的過程控制網(wǎng)絡(luò),明確關(guān)鍵工序、監(jiān)控點和檢驗點,嚴格按規(guī)定的工藝路線、工藝標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程等進行有效控制,確保工程質(zhì)量,其措施如下:
1.組織措施:
成立項目工程領(lǐng)導(dǎo)小組,由總經(jīng)理任組長,由總工程師、生產(chǎn)部長任副組長,全面負責(zé)技術(shù)、原材料供應(yīng)、生產(chǎn)、質(zhì)量、服務(wù)的指揮協(xié)調(diào)工作。下設(shè)三個小組:
1)生產(chǎn)進度協(xié)調(diào)小組,由部長負責(zé);
2)技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督小組,由總工程師負責(zé);
3)材料小組由部長負責(zé)。
2.技術(shù)服務(wù)和質(zhì)量監(jiān)督措施:
針對該項目專門成立以總工程師為首的技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督組,實施對該項目全過程的技術(shù)性活動,編制質(zhì)量計劃、檢驗大綱、技術(shù)規(guī)范,制訂工藝文件等用來指導(dǎo)生產(chǎn),并對全過程實施技術(shù)跟蹤服務(wù)。質(zhì)量監(jiān)督組嚴格按照ISO9001質(zhì)量保證體系操作運行,按質(zhì)量計劃要求對影響產(chǎn)品質(zhì)量的每一個因素和環(huán)節(jié)層層把關(guān),積極倡導(dǎo)質(zhì)量就是人品,人品決定產(chǎn)品的指導(dǎo)思想,以優(yōu)異的工作質(zhì)量來保證產(chǎn)品質(zhì)量,貫徹以預(yù)防為主的原則,確保guo程在受控狀態(tài)下進行。針對影響除塵器的性能和功能的每一個環(huán)節(jié),按照產(chǎn)品的重要程度分級原則,進行質(zhì)量控制。 設(shè)備的制造、設(shè)備的檢驗嚴格按圖紙及所定標(biāo)準(zhǔn)進行,鋼結(jié)構(gòu)材料符合碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB700-88)標(biāo)準(zhǔn)要求。構(gòu)件加工裝配及安裝時均按其另部件的方位和軸線關(guān)系設(shè)置編號,所有連接板等構(gòu)件放大樣,核實后下料。構(gòu)件的加工制作、安裝精度及焊接質(zhì)量均按GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求執(zhí)行,焊接要求按(YB3301-92)標(biāo)準(zhǔn)要求。
焊接質(zhì)量:對所有的焊接除圖中注明要求外,均采用E4303焊條,并符合《碳鋼焊條》(GB/T5117-95)標(biāo)準(zhǔn)要求。在焊接完成后的構(gòu)件表面,認真清除鐵銹,焊渣、毛刺、油、水等污染物,除銹等級達到Sa21/2級(GB8923-88)。對箱體和灰斗部分采用煤油滲透法檢漏,確保焊縫質(zhì)量和不漏氣。
除塵器出廠前進行部分結(jié)構(gòu)的預(yù)組裝(如一個單元的下框架和分節(jié)灰斗),對關(guān)鍵部件由工廠組裝出廠(如凈氣室,提升閥部件,噴吹管的固定機構(gòu)),所有構(gòu)件在組裝前,必須經(jīng)過全面的檢查,并做好記錄,如有錯誤和不符合圖紙要求的地方進行矯正或消除,直至合格后方可進行預(yù)組裝。預(yù)組裝檢驗合格后出廠 。
在除塵器安裝完畢,由安裝施工單位進行打壓檢漏試驗,我公司參加并進行技術(shù)指導(dǎo),及時處理制造或安裝中的缺陷,確保漏風(fēng)率≤2%。設(shè)備正常運行三個月后,由有資質(zhì)的環(huán)境監(jiān)測單位按袋式除塵器性能測試方法GB12138-89標(biāo)準(zhǔn)進行除塵器運行性能的檢測,保證除塵器的運行阻力<1500Pa,煙囪排出口排放濃度≤20mg/m3。質(zhì)量保證期:
提供的除塵器符合合同規(guī)定的規(guī)格,性能和質(zhì)量要求,質(zhì)量保證期為設(shè)備熱負荷試車后12個月或交貨后18個月,涂裝質(zhì)量保證期為36個月。在質(zhì)量保證期內(nèi)我公司對因制造廠原因引起的任何缺陷、故障、損壞負責(zé),并進行修正。 濾袋是除塵器的心臟部件,對除塵器的運行差壓降和排放控制起著關(guān)鍵作用。我公司將派工程師至現(xiàn)場免費指導(dǎo)安裝濾袋,培訓(xùn)濾袋的正確安裝使用方法,參與開車試運行,并長期供應(yīng)優(yōu)惠的備品備件。
3.對主要部件的質(zhì)量保證
1)除塵器花板采用進口激光切割設(shè)備,以保證花板的平整度和噴吹管與氣包的正確定位,孔徑光滑正確。
2)濾袋框架(袋籠骨)采用我公司的自動生產(chǎn)線生產(chǎn)框架,無漏焊,虛焊,無飛濺的焊渣,表面光滑無毛刺,表面有機硅處理,質(zhì)量符合GB5917-90標(biāo)準(zhǔn)要求,以求與其濾袋科學(xué)配合,保證使用效果。
3)除塵器濾袋選用PPS+PTFE濾料,袋口采用彈性漲圈式,能充分保證濾袋與花板的密封性。同時,采用這種結(jié)構(gòu),使安裝與拆卸濾袋更為方便,無須特殊的工具。濾袋的豎縫以三針縫合(正反三針6線),走線筆直,底部以特殊
針法鎖邊,牢固平直,杜絕開縫現(xiàn)象。袋口與袋身連接有60mm長的加固保護層,袋底有100mm長的加固保護層。