VNC-400L立式雙伺服搓齒機(jī)性能特點(diǎn) : 1、采用特殊材質(zhì)的耐磨鑄件和框架預(yù)緊式鋼性提升；2、*的同步間隙微調(diào)技術(shù)，使同步精度提升*；3、豐富的磨具組合方式，可逆向搓齒節(jié)省磨具；4、一次裝夾，可往返多段搓齒；5、智能導(dǎo)軌潤滑檢知功能，工件成形大流量冷卻；6、合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，真人的操控高度，節(jié)省占地面積；7、可搭載桁架式或關(guān)節(jié)式機(jī)器人，支持自動(dòng)化聯(lián)線；VNC400伺服型1、同步齒條直接驅(qū)動(dòng)模式，絲桿壽命大幅提升；2、雙伺服電機(jī)同步驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)低噪音精確成形過程；3、智能全伺服前后頂技術(shù)，有效解決裝夾安全識(shí)別；VNC400L油壓機(jī)型進(jìn)口油壓原件，雙油缸驅(qū)動(dòng)平穩(wěn)形成。型 號(hào)VNC-400VNC-400L搓齒大模數(shù)1.01.0搓齒大外徑Φ20mmΦ20mm大搓齒寬度40mm40mm大工件長度500mm500mm模具安裝大寬度80mm80mm滑鞍大行程400mm400mm開口部尺寸139.7mm139.7mm可安裝搓齒刀規(guī)格13’13’滑臺(tái)驅(qū)動(dòng)方式伺服油壓滑臺(tái)驅(qū)動(dòng)方式還可依客戶訂制注：因技術(shù)進(jìn)步而進(jìn)行的尺寸及設(shè)計(jì)修改不另行通知。關(guān)于冷成形搓齒：冷成形搓齒因其精密、高效、節(jié)能的......

VNC-400L立式雙伺服搓齒機(jī)

性能特點(diǎn) :

1、采用特殊材質(zhì)的耐磨鑄件和框架預(yù)緊式鋼性提升；

2、*的同步間隙微調(diào)技術(shù)，使同步精度提升*；

3、豐富的磨具組合方式，可逆向搓齒節(jié)省磨具；

4、一次裝夾，可往返多段搓齒；

5、智能導(dǎo)軌潤滑檢知功能，工件成形大流量冷卻；

6、合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，真人的操控高度，節(jié)省占地面積；

7、可搭載桁架式或關(guān)節(jié)式機(jī)器人，支持自動(dòng)化聯(lián)線；

VNC400伺服型

1、同步齒條直接驅(qū)動(dòng)模式，絲桿壽命大幅提升；

2、雙伺服電機(jī)同步驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)低噪音精確成形過程；

3、智能全伺服前后頂技術(shù)，有效解決裝夾安全識(shí)別；

VNC400L油壓機(jī)型

進(jìn)口油壓原件，雙油缸驅(qū)動(dòng)平穩(wěn)形成。

型 號(hào)	VNC-400	VNC-400L
搓齒大模數(shù)	1.0	1.0
搓齒大外徑	Φ20mm	Φ20mm
大搓齒寬度	40mm	40mm
大工件長度	500mm	500mm
模具安裝大寬度	80mm	80mm
滑鞍大行程	400mm	400mm
開口部尺寸	139.7mm	139.7mm
可安裝搓齒刀規(guī)格	13’	13’
滑臺(tái)驅(qū)動(dòng)方式	伺服	油壓
滑臺(tái)驅(qū)動(dòng)方式	還可依客戶訂制

注：因技術(shù)進(jìn)步而進(jìn)行的尺寸及設(shè)計(jì)修改不另行通知。

關(guān)于冷成形搓齒：
冷成形搓齒因其精密、高效、節(jié)能的出色工藝優(yōu)勢，搓齒機(jī)及相關(guān)模具技術(shù)在制造業(yè)發(fā)達(dá)國家得到長足發(fā)展，搓齒機(jī)的制造商有德國EXCELLO公司；英國MARBAIX公司；LAPQINTE公司；美國ANDERSON-COOK公司；日本的NHK、NCHI公司等。經(jīng)過多年，搓齒機(jī)已經(jīng)普遍使用。我國中國臺(tái)灣也是精密搓齒制造業(yè)中較早的地區(qū)。
搓齒機(jī)的成形原理：
安裝在滑臺(tái)上的上下對置的兩把搓齒模具，在經(jīng)過齒輪同步后由油壓或者伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)相對直線運(yùn)動(dòng)，模具被修模成逐漸切入的齒形，工件由前后支撐，并可通過前后的位移功能調(diào)整工件加工部位，上下模具相對運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)逐漸擠壓成形，經(jīng)整形后退出，花鍵的成形精度及穩(wěn)定性有上下搓齒模具的預(yù)置剛性距離獲得，從而短時(shí)間內(nèi)完成無屑加工。

數(shù)秒間將螺桿、花鍵和蝸桿精密搓齒成型
精密搓齒加工特點(diǎn)：
一般情況下在數(shù)秒內(nèi)完成加工，與傳統(tǒng)的加工相比，其高效率顯而易見。
由于生成滾形過程，加工時(shí)的穩(wěn)定性高，克獲得*的加工精度和表面粗糙度。
搓齒都是沿著搓齒面的組織，與搓齒效果相結(jié)合使強(qiáng)度增加。同一軸上的花鍵和螺絲等能夠通過一道工序加工完成，階梯軸花鍵也可以被加工到軸階梯附近。
富于變化的搓齒設(shè)計(jì)：
除了豐富多彩的搓齒方式以外，通過與自動(dòng)裝卸機(jī)相組合，能夠選擇包含多處搓齒不同形狀工件的搓齒在內(nèi)的多種搓齒方式，并能夠靈活地加工多個(gè)工件。

一、定制全新的精密搓齒模具可在4周內(nèi)交付使用
用戶在如下情形下，建議選擇臥式機(jī)型，反之可選擇立式：
1、目標(biāo)零件的花鍵有效長度可能超過80mm的；
2、目標(biāo)零件花鍵模數(shù)可能大于1.27mm的；
3、目標(biāo)零件花鍵部位直徑可能超過40mm的；
4、目標(biāo)零件花鍵模數(shù)可能有較大變更的；
5、目標(biāo)零件可能用到24INC以上的機(jī)型；
6、對于占地面積部是寸土必爭的或介意登高作業(yè)的；
7、操作者習(xí)慣于及維護(hù)人員熟悉臥式機(jī)型的；
二、搓齒模具的使用壽命及修磨
材料大于220H吧硬度及工件壓力角越小時(shí)搓齒模具的壽命受其影響而降低，搓齒模具一般可進(jìn)行3-5詞的重磨。重磨后模具壽命約相當(dāng)于全新模具的80%我們?yōu)槟峁┢诤蟮拇挲X模具重磨服務(wù)！

用戶在如下情形下，建議選用油壓搓齒機(jī)反之可選伺服搓齒機(jī)：
1、目標(biāo)零件屬于模數(shù)大、齒數(shù)多、花鍵長、硬度高的類別；
2、對占地面積部是很敏感的；
3、可以接受隊(duì)友油壓可能存在的少量滴漏及存在的60分貝左右的噪音；
4、對于購機(jī)和維修成本要求相對經(jīng)濟(jì)；
5、對于機(jī)型超過36INCH的（超過36IHCN時(shí)，立式已不能實(shí)現(xiàn)加工，臥式則受絲桿傳動(dòng)長度限制）