隨著機床行業(yè)的發(fā)展，用戶對機床精度的要求越來越高，尤其是銑鏜床滑座與床身等運動副導(dǎo)軌間隙調(diào)整對機床精度影響尤其重要。目前導(dǎo)軌間隙調(diào)整是通過帶斜度的鑲條來實現(xiàn)。鑲條一般固定在滑座上，其兩個工作面成   角度，一面是平面與床身接觸，可相對運動；另一面是斜面與滑座接觸，相對滑座不運動。關(guān)于機床鑲條的具體介紹如下：

一、機床鑲條的加工工藝

機床鑲條在進行加工處理的時候，先用刮刀粗刮一遍毛坯，刮削面的宏觀誤差，刮削時刀紋應(yīng)交叉進行，防止產(chǎn)生深凹面，影響細、精刮。刮削時應(yīng)使用長柄刮刀且施力較大，刮刀痕跡要連成長片，不可重復(fù)。粗刮方向要與加工刀痕約成45°。涂抹丹粉，粗刮時，顯示劑可調(diào)的稀些，均勻的涂在刮削面表面，涂層可稍厚些。這樣，顯示的點子較大，便于刮削。將鑲條與配研面進行配研，找點，一般當25mm×25mm上有3~4個點且分布均勻時粗刮結(jié)束。細刮時刀痕長度約為刀刃寬度，隨著研點的增加，刀痕逐步縮短。細刮同樣采用交叉刮削方法，每次顯示劑要涂得薄而均勻，以便顯點清晰。整個刮削面上達到每25×25mm2內(nèi)有5~6個點時，細刮結(jié)束。精刮則采用高速鋼條，點刮法，刮刀對準顯點，落到要輕，提刀要快，每一點只刮一道。反復(fù)配研、刮削，直至被刮平面每25×25mm2面積內(nèi)應(yīng)有8點以上。顯示劑應(yīng)調(diào)的干些，涂在研件表面上要薄而均勻，研出的點子細小，便于提高刮削精度。顯示劑本身   保持清潔，不得混進其他雜物，涂顯示劑用的紗頭也要保持干凈。配研幾遍之后需要對鑲條配研基準面進行清理，因為經(jīng)過幾次的配研，在接觸面上會殘留一些紅丹粉，如果不及時清理則會影響后續(xù)的配研、顯點。

二、機床鑲條的檢測

機床鑲條安裝后中拖板的間隙大小直接影響到加工的質(zhì)量，所以中拖板的間隙   要調(diào)整的松緊適宜才能加工零件的精度和光度，間隙要調(diào)好   先要使鑲條與托板燕尾槽的接觸面達到75%以上，接觸面按研點法的話要求每平方厘米研點不得少于25個均勻的點子方可合格，接觸面沒有問題了就開始試裝，接觸面加上機油，調(diào)整前后螺絲使中拖板間隙越小而且手柄搖著輕松，晃動托板在0.01~0.02的間隙就可以確定機床鑲條已經(jīng)了正確的安裝。

具體的檢驗項目與方法如下：

1、檢驗兩寬面斜度：一般可用精度為0.02mm的游標卡尺，測量相距為500mm任意兩點間的厚度，測量兩次以上，兩點間的厚度差為5mm時，工件斜度合格。

2、檢驗端厚度誤差：用千分尺測量小端厚度在公差范圍以內(nèi)。

3、檢驗兩寬面直線度：將斜鑲條寬面平放在檢驗平臺上，用塞尺檢驗鑲條寬面與平臺面之間的縫隙，在全長范圍內(nèi)不得塞入要求值。

4、檢驗55°角：用量角器檢驗。誤差不超過±30′，即為合格。

三、機床鑲條的主要分類

機床鑲條根據(jù)實際功能與材質(zhì)的不同可以分為HT250材質(zhì)、Q235材質(zhì)和鈹青銅材質(zhì)三種，其中鈹青銅是以鈹作為主要合金組元的一種無錫青銅。含有1.7～2.5%鈹及少量鎳、鉻、鈦等元素，經(jīng)過淬火時效處理后，強度   可達1250~1500MPa，接近中等強度鋼的水平，這種材質(zhì)的機床鑲條應(yīng)用相對來說要   為廣泛。