數(shù)控改造生產(chǎn)廠商能夠加工原先機床不能加工的復雜零件，同時還能能減輕勞動強度，勞動條件，節(jié)省人力，能降低勞動成本。

零件的生產(chǎn)對于數(shù)控機床的精度、柔性的要求是越來越高，行業(yè)的競爭則需要現(xiàn)在的數(shù)控機床能提高生產(chǎn)率，流水線式的生產(chǎn)要求零件有較高的一致性。

數(shù)控改造后能夠加工原先機床不能加工的復雜零件，同時還能能減輕勞動強度，勞動條件，節(jié)省人力，能降低勞動成本，并且還可以熟悉和了解設備，便于以后的操作維修。

數(shù)控改造在改造的時候是計算機系統(tǒng)和傳動方式的升級，拆除原機床床的進給箱、溜板箱、滑動絲杠、光杠等，給數(shù)控機床配置齒輪箱體。

還有給進系統(tǒng)的升級改造，進給運動驅動方式，一般都選用步進電機驅動。配置自動轉位刀架，確定需要的工位數(shù)。根據(jù)車床加工功能實際需要選擇顯示器的位數(shù)數(shù)控，數(shù)控改裝機床的方式有哪些在改造的時候顯示越簡單成本越低。

數(shù)控改造的時候是計算機系統(tǒng)和傳動方式的升級，拆除原機床床的進給箱、溜板箱、滑動絲杠、光杠等，給數(shù)控機床配置齒輪箱體。

還有給進系統(tǒng)的升級改造，進給運動驅動方式，一般都選用步進電機驅動。配置自動轉位刀架，確定需要的工位數(shù)。

根據(jù)車床加工功能實際需要選擇顯示器的位數(shù)，在改造的時候顯示越簡單成本越低。實體行業(yè)的發(fā)展趨勢決定了機械裝備行業(yè)的配件需要裝備的體積越來越大，精度性能要求越來越高。

數(shù)控改造加工誤差源頭于以下幾個方面：

1、機床的零部件和布局在制造和裝置時孕育產(chǎn)生的多少誤差，包羅零件尺寸誤差和裝置誤差；

2、機床內、外部熱源引起的熱變形誤差；

3、機床自重、切削力變形及由于動剛度不夠孕育產(chǎn)生的振動誤差；

4、機床軸系伺服體系孕育產(chǎn)生的伺服追隨誤差；

5、數(shù)控插補算法孕育產(chǎn)生的插補誤差；

6、別的誤差，如外界振動、濕度、氣流變革等孕育產(chǎn)生環(huán)境誤差以及檢測體系中改裝孕了解數(shù)控改裝機床加工誤差源成因育產(chǎn)生的檢測誤差等。

數(shù)控機床相信大多數(shù)人都不陌生，這項技術也是存在了很久時間了，而且該產(chǎn)品較好的解決了復雜、、小批量零件加工的問題，是一種   能的自動化機床。

1、運動部件較多，為了簡化傳動裝置，采用多臺電動機拖動。分別是主軸電動機，搖臂升降電動機，液壓泵電動機和冷卻泵電動機，這些電動機都采用直接啟動方式。

2、為了適應多種形式的加工要求，主軸的旋轉及進給運動有較大的調速范圍，一般情況下多由機械變速機構實現(xiàn)。主軸變速機構與進給變速機構均裝在主軸箱內。

3、主運動和進給運動均為主軸的運動，為此這兩項運動有一臺主軸電動機拖動，分別經(jīng)主軸傳動機構，進給傳動機構實現(xiàn)主軸的旋轉和進給。

4、在加工螺紋時，要求主軸能正反轉。主軸正反轉一般采用機械方法實現(xiàn)。因此主軸電動機僅需要單向旋轉。

數(shù)控改造要求維護人員不僅要械、加工工藝以及液壓等方面的知識，也要具備電子計算機、自動控制、驅動及測量技術等知識，這樣才能了解、掌握數(shù)控車床，及時搞好維護工作。

數(shù)控改造的日常維護要求：

1、選擇合適的使用環(huán)境。數(shù)控車床的使用環(huán)境會影響機床的正常運轉，所以在安裝機床時應嚴格做到符合機床說明書規(guī)定的安裝條件和要求。在經(jīng)濟條件許可的情況下，應將數(shù)控車床與普通機械加工設備隔離安裝，以便于維修與保養(yǎng)。

2、應為數(shù)控車床配備數(shù)控系統(tǒng)編程、操作和維修的專門人員。這些人員應熟悉所用機床的機械、數(shù)控系統(tǒng)、強電設備、液壓、氣壓等部分特點及使用環(huán)境、加工條件等，并能按機床和系統(tǒng)使用說明書的要求正確使用數(shù)控車床。

3、機床電纜線的檢查，主要檢查電纜線的移動接頭、拐彎處是否出接觸不良、斷線和短路等故障。

4、長期不用數(shù)控車床的保養(yǎng)。在數(shù)控車床閑置不用時，應經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電，在機床鎖住的情況下，將其空運行。在空氣濕度較大的梅雨季節(jié)應該天天通電，利用電器元件本身發(fā)熱驅走數(shù)控柜內的潮氣，以電子部件的性能穩(wěn)定。