詳細介紹
我公司生產(chǎn)的鋼廠燒結(jié)機除塵器以*除塵技術(shù)研制成功的新型脈沖袋式除塵器,其是一種以氣體過濾為工作原理的鋼廠除塵設(shè)備,采用的濾芯是燒結(jié)板過濾元件。
防城港鋼廠燒結(jié)機除塵器性能特點:
1、本設(shè)備采用脈沖噴吹清灰技術(shù),清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)系數(shù)小,能耗低,鋼耗量少,占地面積小,運行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟效益好。適用于電力、建材、冶金、化工等行業(yè)的煙氣處理。
2、箱體采用氣密性設(shè)計,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程以煤油檢漏,漏風(fēng)率
低。
3、緊湊的進出口風(fēng)道以及均風(fēng)裝置,氣流阻力小。
4、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,清灰周期長,消耗低,可成倍提高濾袋與脈沖閥壽命。
5、可實現(xiàn)不停機換袋,檢修不影響設(shè)備正常運行。
6、采用上部抽袋方式,改善了換袋的操作運行。
7、完善的控制系統(tǒng),保證除塵系統(tǒng)的*運行。
防城港鋼廠燒結(jié)機除塵器管道布置:
1、鋼廠除塵器管道的布置要與廠房的結(jié)構(gòu)配合,少占用有效空間,要不防礙操作和便于安裝檢修。
2、除塵系統(tǒng)的吸塵點不宜過多,一般一個系統(tǒng)的吸塵點不超過5個。當除塵器吸塵點之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時,則除塵器吸塵點的數(shù)量可適當增加,但也不宜超過10個。吸塵點多的除塵器收塵系統(tǒng),可采用大斷面的集合管連接各個除塵器支管,以利各支管間的阻力平衡。
3、為防止本設(shè)備粉塵在管道內(nèi)沉積,除塵器收塵管道應(yīng)盡量避免水平布置,特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角好不小于55°。鋼廠除塵器對于含塵濃度小子5g/m3的無bao炸危險的管道,且管內(nèi)流速大于18m/s時,也可水平布置。由于鋼廠除塵設(shè)備各種特殊原因,管道一定要水平布置時,應(yīng)盡量縮短水平管道的長度,并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設(shè)置清掃孔或壓縮空氣管接頭,以便定期清掃。支管應(yīng)從主管的上面或側(cè)面連接。
4、為了調(diào)整除塵設(shè)備風(fēng)量即檢測的需要,應(yīng)在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風(fēng)機的進出口
管上預(yù)留測孔。測孔應(yīng)設(shè)在氣流平穩(wěn)的直管段上,盡量遠離彎頭、三通等異型管件,以減少渦流對測定結(jié)果的影響。測孔位置不要開在除塵器風(fēng)管的上方,以免影響測定結(jié)果。大型鋼廠布袋除塵器收塵系統(tǒng)可根據(jù)具體情況設(shè)置在線測量風(fēng)量、風(fēng)壓、CO含量分析和溫度等參數(shù)的儀表。
5、鋼廠吸塵點較多的除塵器收塵系統(tǒng),應(yīng)在各支管上裝設(shè)手動插板閥或通風(fēng)蝶閥等調(diào)節(jié)風(fēng)量的
裝置。閥門要裝在易于操作和不易集塵的位置。
6、在一般情況下,除塵系統(tǒng)的排風(fēng)管應(yīng)高出屋面0.5-1.5m 。如排風(fēng)管會影響周圍建筑物時,還應(yīng)視具體情況適當加高。一般露天的垂直排風(fēng)管的出口應(yīng)加防雨帽,以免雨水進入管內(nèi)。可以利用射流且能在較高位置釋放排出的污染氣體時,頂部可不設(shè)防雨帽。
7、鋼廠布袋除塵器管道水平安裝時,其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情況的間距應(yīng)根據(jù)除
塵器管道直徑確定。除塵器管道垂直安裝時,固定件的間距不于4m。拉繩和吊架不允許直接固定在管道的法蘭上。
8、鋼廠車間工藝布置中應(yīng)對生產(chǎn)設(shè)備和除塵器管道統(tǒng)一考慮,要有全局觀念,切忌先布置設(shè)備
,后再連接除塵器管道。
9、鋼廠總圖布置中各車間的關(guān)系,除考慮工藝流程合理、便于檢修、盡量少穿過道路等問題外
,還應(yīng)使除塵器風(fēng)管短,車間之間盡量緊湊。這樣不僅可以節(jié)省風(fēng)管所用材料,而且可以減少氣流阻力,減少電耗。由于鋁廠車間距離近,還可以節(jié)約電纜、水管等原材料,降低工廠投資。
鋼廠燒結(jié)除塵器可以廣泛適用于電力、建材、冶金、化工等行業(yè)的煙氣治理,尤其是對大風(fēng)暴、高溫度的煙氣。在生產(chǎn)過程中將全面按照質(zhì)量保證體系的要求,生產(chǎn)出讓用戶滿意的產(chǎn)品,以贏得市場求發(fā)展。