焦?fàn)t機側(cè)裝煤、推焦?fàn)t頭煙設(shè)有煙氣收集凈化系統(tǒng)，采用皮帶導(dǎo)通式煙氣收集輸送裝置與布袋除塵式除塵站凈化系統(tǒng)。由于原系統(tǒng)配套的除塵系統(tǒng)不能同時滿足兩座爐同時工作的需求，為了減少和消除粉塵對環(huán)境的污染及對工人身體健康的危害，保障勞動衛(wèi)生環(huán)境，新建一座除塵站及風(fēng)機機組，使每座爐配套使用一座除塵站，提高煙氣的捕集凈化效果。制定一套煙塵治理除塵系統(tǒng)的設(shè)計方案，使其達(dá)到國家規(guī)定的衛(wèi)生要求和排放標(biāo)準(zhǔn)。

焦?fàn)t機側(cè)裝煤、推焦?fàn)t頭煙設(shè)有煙氣收集凈化系統(tǒng)，采用皮帶導(dǎo)通式煙氣收集輸送裝置與布袋除塵式除塵站凈化系統(tǒng)。由于原系統(tǒng)配套的除塵系統(tǒng)不能同時滿足兩座爐同時工作的需求，為了減少和消除粉塵對環(huán)境的污染及對工人身體健康的危害，保障勞動衛(wèi)生環(huán)境，新建一座除塵站及風(fēng)機機組，使每座爐配套使用一座除塵站，提高煙氣的捕集凈化效果。制定一套煙塵治理除塵系統(tǒng)的設(shè)計方案，使其達(dá)到國家規(guī)定的衛(wèi)生要求和排放標(biāo)準(zhǔn)。
煉焦車間產(chǎn)生的污染：
1、裝煤過程。裝煤操作中會排出很多化合物，對人體健康影響嚴(yán)重，所以要控制好裝煤煙塵的排出。
2、推焦過程。
3、熄焦過程。熄焦水噴灑在熾熱的焦炭上產(chǎn)生大量的水蒸氣，形成對大氣的污染。
4、篩焦工段。主要排放焦塵。 
焦側(cè)除塵器對煙塵控制方式及存在問題：
1、推焦和裝煤操作不能同時進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行先推焦后裝煤的原則。
2、推焦除塵。風(fēng)機平時在低速待機運行(20Hz)。推焦機開始推焦時，推焦桿離開后限位給變頻器發(fā)出高速信號(40Hz)，風(fēng)機高速啟動, 同時給低壓控制柜信號，切換裝煤蝶閥，到推焦桿退回時降為低速。
3、裝煤除塵。當(dāng)煤車集塵蓋液壓推桿啟動時，給變頻器發(fā)出信號，風(fēng)機高速啟動(30Hz),同時給低壓控制柜信號，關(guān)閉出焦蝶閥。當(dāng)裝煤車吸力達(dá)0.17～0.55kPa時進(jìn)行裝煤操作，加煤結(jié)束后，待液壓推桿收回后轉(zhuǎn)為低速。
4、排灰操作。地面除塵站排灰根據(jù)10只倉料位儀情況進(jìn)行，重力除塵器排灰根據(jù)排灰根據(jù)情況而定，暫定為每周1次。風(fēng)機停止后，不要馬上停卸灰系統(tǒng)，要讓卸灰系統(tǒng)繼續(xù)工作30min，以便將布袋積灰充分反吹干凈，積灰斗余灰全部卸完。 
焦化廠焦側(cè)機側(cè)爐頭煙除塵器設(shè)計方案:
1、煙塵的收集罩設(shè)計從焦?fàn)t機側(cè)平臺到爐門上的擋煙板高度在七米以上，要盡量減小煙塵在上升過程中的水平漂散，加之煙塵的陣發(fā)性非常大。由于機側(cè)出焦?fàn)t門口處現(xiàn)場空間的局限，爐門要移進(jìn)移出還要清理，推焦桿要進(jìn)出炭化室，清框機要清理爐框，操作工還要做相關(guān)的操作，要收集以上多點多面產(chǎn)生的煙塵，避開各種干擾，還要考慮崗位人員的安全操作及設(shè)備的安全運行，設(shè)計集煙罩的難度是相當(dāng)大的。 
2、除塵系統(tǒng)包含集煙罩濕式除塵器脫水器高壓通風(fēng)機xiaoyin器和管路等。濕式除塵器在除塵的同時，還能吸收含塵氣體中的其他有害成分，并使含塵氣體溫度降低。通過除塵設(shè)備后排出氣體中的粉塵不僅要低于地方的排放標(biāo)準(zhǔn)，而且水汽特別是細(xì)小水滴必須脫除，這個問題安裝一個脫水器即可解決。由于除塵設(shè)備就安裝在推焦車上，焦?fàn)t吸氣管就橫檔在推焦車軌道的上方，這就限制了排氣管的高度，因氣量較大，會產(chǎn)生較大的噪音，管道需増設(shè)消yin器。
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