恒興環(huán)保生產(chǎn)的燃煤電廠布袋除塵器采用了耐高溫、抗腐蝕濾料；模塊組合、*的低阻濾袋結(jié)構(gòu)；防熱變形、高氣密性設(shè)計(jì)，可以滿足各種規(guī)模燃煤發(fā)電機(jī)組煙氣除塵的治理需求。 

燃煤電廠布袋除塵器采用PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)煙塵處理工藝的需要，可以選擇壓差控制及定時(shí)控制反吹清灰。壓差控制機(jī)制，是指隨著過濾過程的延續(xù)，濾袋外側(cè)表面附積的粉塵累積致使過濾阻力不斷增加，除塵器運(yùn)行阻力也逐漸升高，當(dāng)除塵器阻力達(dá)到預(yù)設(shè)值(一般為1200~1500Pa)時(shí)，發(fā)出啟動(dòng)反吹周期的控制信號，除塵器周而復(fù)始地順序執(zhí)行“噴吹清灰—沉降—過濾”的循環(huán)，直至除塵設(shè)備阻力降低到設(shè)定的阻力下限(一般為1000Pa)。壓差控制機(jī)制可以使除塵器阻力始終保持在一定的范圍內(nèi)，以達(dá)到除塵效率的運(yùn)行能耗。定時(shí)控制是指根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)值，安排定時(shí)實(shí)施反吹，一般用于處理工況比較穩(wěn)定的系統(tǒng)。 

燃煤電廠布袋除塵器工作原理：
當(dāng)含塵煙氣由中間進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入風(fēng)道，在氣流分配機(jī)構(gòu)作用下，煙氣均勻分配進(jìn)入各過濾單元進(jìn)風(fēng)管，擋板的折擋使得較大的塵粒由于慣性和重力的作用直接落入灰斗，未掉落的塵粒隨氣流上升進(jìn)入過濾室。在濾袋表面塵餅的過濾作用下，煙氣塵粒被阻隔在濾袋外側(cè)，凈化后的煙氣由濾袋內(nèi)部進(jìn)入凈氣室并匯聚到出風(fēng)總管，然后通過系統(tǒng)風(fēng)機(jī)排入大氣。

隨著現(xiàn)在環(huán)保要求的不斷提高及布袋除塵技術(shù)的不斷發(fā)展，袋式除塵器已經(jīng)成為燃煤電廠煙氣凈化的主要設(shè)備。我國在2014年7月1日起實(shí)施的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 13223—2011)，要求煙塵排放質(zhì)量濃度控制在30mg/m3 以內(nèi)，目前只有布袋除塵器能夠達(dá)到這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，以前,我國的燃煤電廠除塵凈化主要使用電除塵器，由于電廠燃煤工況條件的差異，電阻受氣體溫、溫度等的操作條件影響較大，同是一種粉塵如在不同溫度、濕度下操作，所得的效果不同，有的粉塵在某一個(gè)溫度、濕度下使用效果好，而在另一個(gè)溫度、濕度下由于粉塵電阻的變化幾乎不能使用電除塵器了。而電阻的穩(wěn)定性對除塵器的凈化效率有著直接的影響。另一方面,濾袋及脈沖噴吹技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，使布袋除塵器解決了耐高溫耐腐蝕、壽命短的這些問題，近這幾年的時(shí)間中，布袋除塵技術(shù)已經(jīng)在燃煤電廠煙氣凈化中得到廣泛的應(yīng)用。