詳細介紹
皮帶機除塵器現(xiàn)在廣泛用于輸煤、轉(zhuǎn)運、建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細粉加工等行業(yè)含塵氣體凈化處理系統(tǒng),是環(huán)保除塵的理想設備。以太原皮帶機布袋除塵器為例,我們分析下它的特點:
a、清灰更*:采用*的脈沖行噴清灰方式,配以大流量低阻力脈沖閥,有效避免了清灰時的“再吸附”現(xiàn)象,使清灰*可靠。
b、配件費用更低:行噴清灰技術(shù),一個脈沖閥同時噴吹一列,大大地減少脈沖閥的數(shù)量,且使用進口脈沖閥膜片,使用壽命超過300萬次,維護費用低。
c、安裝位置合理:直接安裝在皮帶輸送機機頭部密封閉罩與皮帶軟連接,對更換皮帶及維修無任何影響。
d、設備自帶吸塵罩和下料機構(gòu),為廠方節(jié)省了費用。
太原皮帶機布袋除塵器的結(jié)構(gòu)部件:
1.濾袋:a/采用的濾袋為防靜電滌綸針刺氈濾料。
2.濾袋骨架:a/ 袋籠的材質(zhì)為碳鋼冷拔絲,采用Ф6鋼絲經(jīng)4次冷拔,外加旋轉(zhuǎn)力而成,無彎曲變形。
b/袋籠采用多頭電焊機一次成型,焊點光滑,均勻牢固,無脫焊、虛焊和漏焊等現(xiàn)象,骨架強度高。
c/袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻,并有足夠的強度和剛度,防止損壞和變形,每只袋籠縱筋8根、反撐環(huán)的間距小于200mm;
d/袋籠采用圓形;適應除塵器結(jié)構(gòu)需求,骨架為單節(jié)結(jié)構(gòu)。
3.電磁脈沖閥:a/選用DMF直角式脈沖閥。它采用*結(jié)構(gòu),由于配備高質(zhì)量膜片,因此脈沖閥的維護工作量很少,它的使用壽命確保在100萬次以上。
4.花孔板:a/花板采用大型數(shù)控沖床設備實現(xiàn)對板孔的沖壓,加工后邊緣光滑,無尖角毛刺,孔徑公差滿足國家標準,形成良好的密封,花孔中心偏差<1mm。
b/ 花板表面平整光潔,無撓曲、凹凸不平等缺陷,其平面度偏差不大于1‰。
c/工藝上整板切割、減少焊接量,有效消除焊接變形,確保孔距均勻。
d/焊接過程中輔以錘擊等簡單易行的去應力措施,有效控制焊接應力變形,保證其整體的平面度。
5.皮帶機除塵器密封性的控制:a/設備主體采用雙面焊或單面焊雙面成形工藝,且焊后經(jīng)嚴格的滲漏檢驗,確保其密封。
b/除塵器門蓋采用線性鋼體與硅橡膠軟體線面接觸的密封方式,結(jié)構(gòu)簡單、密封可靠、漏風率極低。
的維護方法:
1.做好日常的運行記錄
除塵器每個通風除塵系統(tǒng)都要安裝和備有必要的測試儀表,在日常運行中必須定期進行測定,并準確地記錄下來,這就可以根據(jù)系統(tǒng)的壓差,進、出口氣體溫度,主電機的電壓、電流等的數(shù)值及變化來進行判斷,并及時地排出故障,保證其正常運行。
2.觀察流體阻力
皮帶機上U型壓差計可用來判斷運行情況:如壓差增高,意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構(gòu)失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現(xiàn)了濾袋破損或松脫、進風側(cè)管道堵塞或閥門關(guān)閉。箱體或各分室之間有泄漏現(xiàn)象、風機轉(zhuǎn)速減慢等情況。
3.注意安全防火
皮帶機袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒和火災事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時,常常有未*燃燒的粉塵、火星、有燃燒和危險性氣體等進入系統(tǒng)之中,有些粉塵具有自燃著火的性質(zhì)或帶電性,同時,大多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的,在這樣的運轉(zhuǎn)條件下,存在著發(fā)生燃燒、火災事故的危害,這類事故的后果往往是很嚴重的。
4.要經(jīng)常檢查控制閥、脈沖閥以及定時器等的動作情況
脈沖閥橡膠膜片的失靈是袋式除塵器常見故障,它直接影響清灰效果。該設備屬于外濾式,袋內(nèi)裝骨架,要檢查固定濾袋的零件是否松弛,濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑,以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴,且油水分離器必須經(jīng)常清洗,以防運動機構(gòu)失靈及濾袋的堵塞。
5.使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下,特別是在負壓下使用袋式除塵器更應注意。由于其外殼常常會有空氣漏入,使袋室氣體溫度低于露點,濾袋就會受潮,致使灰塵不是松散地,而是粘糊地附著在濾袋上,把織物孔眼堵死,造成清灰失效,使除塵器壓降過大,無法繼續(xù)運行,有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。要防止結(jié)露,必須保持氣體在除塵器及其系統(tǒng)內(nèi)各處的溫度均高于其露點25~35℃(如窯磨一體機的露點溫度58℃,運行溫度應在90℃以上),以保證濾袋的良好使用效果。