礦熱爐/硅鐵爐布袋除塵器， 硅鐵爐/礦熱爐煙塵是一種非常典型的工業(yè)廢氣，其特點(diǎn)是廢氣量大、溫度高、煙塵濃度高、粒度非常小、部分有劇毒，直接排放對環(huán)境危害很大。由于近幾年以下發(fā)達(dá)國家對鐵合金企業(yè)的限制，使我國的鐵合金企業(yè)迅速發(fā)展壯大，是的煙塵治理成為現(xiàn)階段的首要問題。

由于硅鐵爐/礦熱爐的煙氣量較大，因此我們一般選用長袋脈沖袋式除塵器，近幾年來LCM長袋脈沖袋式除塵器以其諸多的優(yōu)勢在冶金行業(yè)中得到廣泛的使用。還被廣泛應(yīng)用于電石爐除塵器，鍋爐除塵器，石灰窯除塵器，混鐵爐除塵器，瀝青攪拌站除塵器。

礦熱爐/硅鐵爐布袋除塵器工作過程：

1.礦熱爐袋式除塵器每個(gè)生產(chǎn)周期為2h，除塵器布袋上硅粉的附著量越來越多，使煙氣流過的阻力越來越大，風(fēng)機(jī)的負(fù)荷也隨之逐步增加。為了減少煙氣阻力，節(jié)約電能，同時(shí)為了增加硅粉的回收量，需對除塵器布袋進(jìn)行反吹，以便吹掉附著的硅粉。

2. 礦熱爐袋式除塵器反吹控制過程包括110kW風(fēng)機(jī)的停止和啟動，除塵器進(jìn)口閥關(guān)閉和開啟，反吹電機(jī)(用于吹落布袋上附著的硅粉)和反吹旋臂電機(jī)(用于布袋在除塵器內(nèi)的旋轉(zhuǎn))的啟動和停止。
3. 當(dāng)煙氣通過管道流經(jīng)余熱鍋爐時(shí)，與鍋爐中分布的數(shù)十根管道中的水進(jìn)行熱交換。這樣既可充分利用余熱，又可避免因煙氣溫度過高，對除塵器布袋造成損壞。隨著時(shí)間的推移，余熱鍋爐中的水管壁上附著的粉塵越來越多，將會影響到熱交換的效果。為了提高鍋爐的熱交換系數(shù)，對4路吹灰電機(jī)進(jìn)行定時(shí)控制，以便吹落附著在熱交換管面上的灰塵。
4.啟動吹灰電機(jī)后，吹灰器在前進(jìn)過程中將壓縮空氣打入余熱鍋爐，當(dāng)它碰到進(jìn)終行程開關(guān)后反向后退，碰到退終行程開關(guān)后自動斷電，吹灰過程結(jié)束。
                      

的特點(diǎn)：
（1）布袋除塵器收集礦熱爐煙塵的步驟是電石爐、礦熱爐、硅鐵爐煙氣首先通過吸塵罩及管道進(jìn)入風(fēng)冷卻器，然后經(jīng)過風(fēng)冷卻器充分冷卻、將煙塵的溫度降到布袋除塵器能夠承受的溫度范圍，再進(jìn)入布袋除塵器通過除塵濾袋過濾，過濾后潔凈空氣從引風(fēng)機(jī)煙囪達(dá)標(biāo)排放，粉塵通過灰斗下部設(shè)置的行星鎖氣輸灰閥，在負(fù)壓工作狀態(tài)下將灰斗集灰排入灰?guī)臁?br />（2）礦熱爐出口煙氣溫度能達(dá)到450°以上很難處理，我們?yōu)榇藢ｉT設(shè)計(jì)了戶外用自然冷卻系統(tǒng)，這種冷卻系統(tǒng)不用耗費(fèi)能源和動力，能*的節(jié)省成本，在此基礎(chǔ)上我們又加了冷風(fēng)閥，以備溫度過高時(shí)使用，且都是自動化控制。
（3）煙囪上我們給加了控制閥門，用時(shí)可以關(guān)閉，這樣可以減小設(shè)計(jì)風(fēng)量，可降低除塵器的制作成本。
（4）礦熱爐的煙塵，質(zhì)輕、易沾附，根據(jù)這種狀況，我們選用了長袋低壓脈沖除塵器，風(fēng)速適當(dāng)?shù)鸵稽c(diǎn)，好清灰。
（5）濾袋使用的特殊的高溫濾料，成本低、效果好、使用周期長。
（6）由于電石爐是高耗能生產(chǎn)設(shè)備，煙氣中殘存的熱量多，煙氣溫度高，因此，不管采取何種型式的布袋除塵器系統(tǒng)，為保護(hù)除塵器箱體和除塵濾袋，均須采取降溫措施。
（7）本公司治理電石爐、礦熱爐、硅鐵爐的煙塵布袋除塵器系統(tǒng)均為負(fù)壓系統(tǒng)，引風(fēng)機(jī)置于除塵系統(tǒng)之后。負(fù)壓系統(tǒng)的重要優(yōu)點(diǎn)是引風(fēng)機(jī)不愛出問題，有效保護(hù)引風(fēng)機(jī)，延長了引風(fēng)機(jī)的使用壽命。

   恒興環(huán)保目前常用的布袋除塵系統(tǒng)降溫形式有自然風(fēng)冷 布袋除塵器，風(fēng)冷卻器 布袋除塵器等幾種類型。具體采取何種形式要根據(jù)用戶的現(xiàn)場使用條件與需要來選擇。