目前，燒結(jié)機機尾除塵器具有的普遍問題，包括電除塵器已難達到高效的除塵標準，布袋除塵器的阻力大和布袋使用壽命短。所以，需要對燒結(jié)機機尾靜電除塵器改造。
    電袋一體式除塵器在氣體進出的技術上擁有更好的水平，能夠有效減小阻力損失。我們要對電除塵器的本體進行改造，拆除電除塵器2、3電場中的高壓變壓器 ，并對其進行清理，使場內(nèi)保持中空與潔凈。然后，在保留原先的進出口通道的基礎上，在電袋的結(jié)合點安裝上一個可靠的氣流分布裝置，是出口煙道與原電除塵器殼體的開孔處相連。

 
燒結(jié)機機尾靜電除塵器改造技術創(chuàng)新點包括：
（1）噴吹系統(tǒng)采用安全可靠、清灰效果好的噴吹技術，沿噴吹方向選用特殊布置曲線噴嘴，曲線噴嘴具有噴射距離遠，噴射角度可控制等特點；使清灰*、阻力損失小(800Pa)，噴吹氣源壓力低(0.1-0.35Mpa)能耗低；噴吹周期長、脈沖寬度窄。
（2）電袋除塵器進氣口及電-袋結(jié)合部分采用特殊型的氣流均布裝置，使氣流分布既保證不降低電除塵效率，又能滿足了布袋除塵器對氣流分布的要求。一舉兩得。為延長濾袋使用壽命奠定了基礎。
（3）濾袋骨架上口采用保護套結(jié)構(gòu)，防止噴吹氣流偏斜沖刷濾袋，有機硅防腐處理、充分對保護濾袋，延長濾袋使用壽命。
（4）依據(jù)粉塵特性，選擇合理的極配形式及振打結(jié)構(gòu)，采用分區(qū)供電大可能的提高電除塵對效率和運行對安全性。
（5）保留原除塵器支架、殼體、灰斗、進口喇叭；保留原除塵器*電場陰陽極系統(tǒng)及高低壓設備注，并對其進行全面檢修，保證電場穩(wěn)定運行；
（6）拆除原除塵器第二、三、四、五電場陰陽系統(tǒng)及高低壓設備，其空間布置濾袋區(qū)；
（7） 新增相應的凈氣室、清灰系統(tǒng)、預涂灰、壓縮空氣系統(tǒng)、檢測裝置、空壓機系統(tǒng)及有關附屬設備；
（8） 對原除塵器的樓梯平臺、測試平臺、保溫、出口喇叭等改造；
（9） 更換進口喇叭的氣流分布板，保證氣流分布均勻性；

，改造后的電袋一體式除塵器具有的優(yōu)勢：
(1)適用高比阻粉塵收集，除塵效率具有高效性和穩(wěn)定性。
電袋除塵器的效率不受高比阻細微粉塵影響，不受煤種、煙灰特性影響，排放濃度容易實現(xiàn)在50mg/Nm3以下，且*穩(wěn)定。
(2)運行阻力比純布袋低500Pa，可以減少引風機功率消耗。
運行阻力不純布袋低500Pa，每10000m3/h風量引風機功率可減少1.74KW。
(3)清灰周期長、氣源能耗小。
由于濾袋收集的粉塵量少，阻力上升緩慢，其清灰周期時間是純布袋除塵器的2倍以上，壓縮空氣消耗量不到純布袋的1/3。
(4)延長濾袋使用壽命。
運行阻力低、濾袋的負荷差壓下延長了濾袋的使用壽命。清灰周期長、清灰次數(shù)少延長了濾袋使用壽命。在相同運行條件下電袋的使用壽命比純布袋除塵器的壽命延長2-3年。
(5)一次性投資少，運行維護費用低。適當提高過濾風速可減少濾袋、閥件等數(shù)量以降低設備成本及費用，運行能耗低和濾袋使用壽命長降低了運行及維護成本。

鋼鐵行業(yè)是我國國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，根據(jù)鋼鐵工業(yè)和市場分析公司(MEPS)發(fā)布的鋼鐵產(chǎn)量報告，2013年我國以7.79億t的粗鋼產(chǎn)量位居*，占粗鋼產(chǎn)量的48.5%，同時鋼鐵行業(yè)粉塵排放量約占我國工業(yè)粉塵排放總量的25%，其中燒結(jié)工藝作為鋼鐵生產(chǎn)的主要工藝之一，其煙塵排放占總排放的42.3%。燒結(jié)機尾煙氣具有溫度較高(80～150℃)、濕度較大(3%～5%)及粉塵比電阻偏高(109～1012Ω˙cm)等特點，目前煙塵凈化設備以電除塵器為主。但是電除塵器存在對0.1～2μm的細顆粒物除塵效率低，受粉塵特性變化影響大等局限性，很難達到GB28662—2012《鋼鐵燒結(jié)、球團工業(yè)大氣污染物排放標準》規(guī)定的顆粒物排放限值為30mg/m3的標準要求，因此燒結(jié)機尾電除塵器亟需改造，電袋一體式除塵器具有投資低，對細顆粒物除塵效率高等優(yōu)勢。因此，在工業(yè)實踐中得到廣泛應用。