生物質(zhì)鍋爐除塵器煙氣處理采用的是一級旋風(fēng)除塵+布袋除塵器+氣力輸灰設(shè)備基本形式。秸稈不可能在鍋爐內(nèi)*燃燒，在袋式除塵器前設(shè)置旋風(fēng)分離器作為燃燒沉降室。它綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰等諸類除塵器的優(yōu)點，被廣泛的應(yīng)用于各種大小立式鍋爐及電力鍋爐行業(yè)的消煙除塵。
    生物質(zhì)鍋爐的旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡單易于制造、安裝和維護管理，設(shè)備投資和操作費用都較低，已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子。
  生物質(zhì)鍋爐除塵器具有的主要特點：
1.燃燒設(shè)備采用鱗片式鏈條爐排，統(tǒng)艙進風(fēng)，采用等壓風(fēng)艙結(jié)構(gòu)，沿爐排長度方向用若干組小風(fēng)門進行調(diào)節(jié)，其優(yōu)點沿爐排寬度方向風(fēng)壓比較均勻。設(shè)計*、結(jié)構(gòu)合理，鑄造精密，故裝配間隙小，漏煤極少，機械不*燃燒損失小，在技術(shù)方面比較成熟，安全可靠。
2.爐膛采用整體膜式水冷壁。膜式壁將爐墻全部遮蔽，有效地保護了爐墻，使?fàn)t墻溫度大大降低，并使?fàn)t墻厚度減薄，減輕了爐墻重量：同時使?fàn)t膛具有較好的密封性和良好的傳熱特性，有效地提高了鍋爐效率。
 3.箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。    
4..進、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
5.鍋爐燃燒清潔環(huán)保。與常規(guī)燃料相比，燃燒生成物對環(huán)境污染小，甚至幾乎沒有污染，秸稈生物質(zhì)燃料屬于清潔燃料。

    的工作原理 ；
鍋爐尾部排出的煙氣先經(jīng)過安裝在鍋爐尾部的排煙主煙道。正常工作時,煙氣由主煙道進入脫硫塔，大顆粒落入脫硫塔底部。微粒粉塵從脫硫塔出口吸入布袋除塵器中進行除塵,然后由頂部出口排出,再經(jīng)主煙道由風(fēng)機從煙囪排到大氣中。吸附在濾袋外側(cè)的粉塵達到一定的厚度,系統(tǒng)阻力上升達到除塵器的上*,差壓變速器將阻力信號送入電磁閥, 電磁閥開啟脈沖閥,氣包中的氣體進入噴吹管,高壓噴吹空氣從噴嘴噴出,通過文丘里管的導(dǎo)流,自上而下從氣體排出的相反方向吹入濾袋,將吸附在濾袋外表面的粉塵清落至除塵器下部的灰斗中而后由卸灰閥將粉塵排出。凈化后的氣體由脫硫設(shè)備脫硫后排入煙囪。

濾袋的選擇；
由于生物質(zhì)鍋爐除塵我們采用的是脈沖布袋除塵器，因此受到過濾材料耐熱性能的制約。因此在選擇除塵器布袋的時候鍋爐排煙溫度成為重要的考慮因素。由于生物質(zhì)鍋爐排放的煙塵采用脫硫塔作為預(yù)處理，我們可以采用具有防水拒油功能耐溫204℃的過濾材料氟美斯除塵器布袋，氟美斯除塵器布袋的瞬時耐溫可達250℃，并且除塵過濾效果非常的好。
改造方案

（1）燃燒粉塵量很大，生物質(zhì)燃燒后的灰渣比在（10:0~8:2），就是說渣分很小，幾乎成為灰分，所以煙氣含塵濃度會很大。由于燃燒粉塵粒徑小，比電阻大兩個原因，燃生物質(zhì)鍋爐除塵只適合袋式除塵器，不適合其他任何除塵方式。

（2）二次燃燒，由于生物質(zhì)不能在爐內(nèi)*燃燒，在煙道里也由于氧含量不夠不能再次燃燒，較大粉塵由于煙氣熱交換時間很短會保持著燃燒溫度，所以一旦在氧條件具備，比如放置于空氣中會再次燃燒。

（3）燃燒物料堆積密度很小，生物質(zhì)燃燒后堆積密度一般在0.18-0.5T/m3，不會造成體積輸灰設(shè)備的容量增大。

（4）燃燒結(jié)焦，燃燒后灰分含有焦油等物質(zhì)，設(shè)備一旦溫度降低，就可能產(chǎn)生結(jié)焦現(xiàn)象，造成堵塞現(xiàn)象，由于考慮到鍋爐結(jié)焦及腐蝕問題，排煙溫度可能會在160-190°c

（5）配套設(shè)備要求穩(wěn)定可靠性高，鍋爐是不能隨意性停止運行的，與之配套的設(shè)備必須穩(wěn)定可靠。
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