冶煉廠脈沖布袋除塵器采用定阻或定時形式對濾筒進行脈沖清灰，保證了濾筒表面清潔和有效正常運轉。該收塵設備還配有溫度顯示及報警系統(tǒng)等裝置，當溫度超過額定值時，將自動報警，以便及時采取相應措施。它可在全濕狀態(tài)下進行含塵氣體過濾，該濾筒不僅具有體積小，過濾面積大等特點，且能在具有一定溫度和全溫狀態(tài)下*使用。

  冶煉廠脈沖袋式除塵器的結構及工作原理：
除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時,含塵氣體由風道進入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉折向上進入過濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進入袋內,并經袋口和凈氣室進入出風倒,由排風口排出。

   維護管理要求：
1、制定維護管理值班制度，值班人員要記錄運行情況。經常檢查電控清灰裝置運轉是否正常，必要時調整清灰時間，以保證清灰效率。
2、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)運行是否正常，氣源壓力是否穩(wěn)定，是否符合要求（0.3-0.4公斤）。
3、隨時觀察煙塵的排放濃度，如發(fā)現(xiàn)冒灰，應及時檢查濾筒破損情況和過濾室密封情況，堵塞漏氣孔隙，更新濾筒。
4、濾筒除塵器停機前，應對濾筒清灰一次，清除濾筒上的積灰。

冶煉廠脈沖袋式除塵器的性能特點：
1.采用低壓脈沖噴吹技術,清灰效率高,能耗低。
使用直通式低壓脈沖閥。噴吹壓力只有0.2～0.4MPa,阻力低,啟閉快,清灰能力強。由于清灰效果好,清灰周期長,降低了反吹氣體的能耗。
2.脈沖閥使用壽命長,可靠性好。
由于噴吹壓力低(0.2～0.4MPa),脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時的沖擊力較低。同時由于清灰周期較長,脈沖閥開啟次數(shù)相應減少,從而延長了脈沖閥的使用壽命,提高了脈沖閥的使用可靠性。
3.設備運行阻力小,噴吹效果好。
除塵器采用分室脈沖反吹離線清灰方式,避免了粉塵被反復吸附的現(xiàn)象,提高了脈沖噴吹清灰的效果,降低了布袋阻力。
4.濾袋裝拆方便,固定可靠
采用上部抽裝方式,換袋時,從除塵器凈氣室抽出濾袋骨架,將臟袋投入灰斗,由灰斗入孔取出,改善了換袋環(huán)境。濾袋靠袋口的彈性漲圈固定在花板孔上,固定牢固,密封性好。
5.風道采用集合管布置,結構緊湊。
6.采用*的PLC可編程序控制器除塵器的運行全過程。
使用壓差或定時兩種控制方式,可靠性高,使用壽命長,便于用戶操作和使用。

  恒興環(huán)保設備有限公司生產的冶煉廠脈沖布袋除塵器與其它的收塵器相比較，不僅具有投資省、排放濃度低于排放濃度標準，而且，能使煙氣中的廢氣和在收塵的同時凈化了其它的有害氣體。還具有占地面積小，維護管理方便、操作簡易，安全可靠，運行費少等優(yōu)點，是解決高溫、高濕、聚結性粉塵的新產品。該設備還適用于冶金、冶煉等行業(yè)和高溫含塵氣體的處理。