基本結構

精煉爐布袋除塵器由箱體組裝、濾袋總成、導流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，離線保護系統(tǒng)等組成。

1、箱體部分:由上箱體(凈風室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。

2、濾袋總成:濾袋框架、布袋及掛袋的連接設計采用自鎖裝置，安裝和更換方便，并能有效延長濾袋的使用壽命。濾袋規(guī)格為：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三種，采用聚苯硫醚針刺氈(進口PPS／PPS504CSl7，防水防油處理)。

3、導流裝置：采用上*的進風方式，設計*的煙氣分配裝置，不但能有效分配含塵氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進一步提高除塵效率，提高濾袋的使用壽命。

4、脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規(guī)格為整箱清灰，其余規(guī)格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時，一般設定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進行清灰。

5、出灰系統(tǒng):由電振動器(空氣炮)、電加熱器、灰位指示器組成、電振動器(空氣炮)確保灰塵具有好的流動性。

6、精煉爐布袋除塵器控制系統(tǒng):主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。

7、離線保護系統(tǒng)：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時及時報警。由于大噸位鍋爐點火及低負荷時需要噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油氣體，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結，使系統(tǒng)阻力增高，影響正常運行。系統(tǒng)增設旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放，從而有效地保護濾袋。

       恒興精煉爐除塵器治理煙氣方案
1、精煉爐除塵器煙氣捕集罩的組成：
屋頂大煙罩+低阻、大流量管道+離線長袋低壓脈沖除塵器+鍋爐引風機+煙囪達標排放。
2、精煉爐除塵器的進口主管道必須安裝野風閥，允許工作溫度上限為120℃（瞬）。高于120℃的煙氣將會燒毀精煉爐除塵器的布袋，冶金行業(yè)的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣一般應在1500℃，因此入除塵器的煙氣溫度必須受到控制。采用野風閥的形式來控制煙氣溫度常用而簡單有效。
3、煙氣的凈化只有靠精煉爐除塵器來實現(xiàn)，除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果、除塵電耗以及整個系統(tǒng)能否*穩(wěn)定、可靠運行、除塵器的形式繁多，各有利弊。關鍵在于如何揚長避短，與系統(tǒng)工藝及粉塵組成相適應以獲得很好的效果。*的冶金除塵實踐告訴我們，“簡單、實用、可靠、經(jīng)濟”的除塵器是受企業(yè)歡迎的。對于電爐煙氣來說，采用袋式除塵器比較適合。其除掉黃褐色飄塵*，排放濃度可控制在50mg/Nm3以下。
本方案所采用的除塵器特點
1.分室離線連續(xù)脈沖清灰，解決周期長，二次吸附等問題。
2.脈沖氣源處理，解決結露問題。
3.大沉降室，降低除塵器結構阻力。
4.中進風形式，使濾袋負載均勻，延長濾袋的平均使用壽命。
5.選擇合理的過濾風速是確定除塵器結構的重要參數(shù)之一，影響至關重大。精煉爐除塵器在應用上，選擇高達1.0～1.5m/min的過濾風速，運行成本不會太高除塵效果非常不錯。 、
 我公司在生產(chǎn)過程中將全面按照質(zhì)量保證體系的要求，生產(chǎn)出讓用戶滿意的產(chǎn)品，以贏得市場求發(fā)展。

做到：

1、各部件均由專職技術負責人嚴把材料采購質(zhì)量關。

2、由技術部專業(yè)人員嚴把工藝關，通過生產(chǎn)部門進行有序的生產(chǎn)，項項責任落實到個人，實現(xiàn)以人為本的企業(yè)精神。

3、產(chǎn)品出廠前由質(zhì)檢部門對各部件進行單體檢驗，記錄在冊，并單機試運轉，達到標準方可出廠。