鉆床夾具設(shè)計繪圖的標準次序
鉆床夾具是機械加工*的部件，在機床技術(shù)向高速、、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精、、模塊、組合、通用、經(jīng)濟方向發(fā)展。
鉆床夾具設(shè)計首先要仔細分析加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計方案；在滿足加工精度的條件下，合理的進行安裝、定位、夾緊；在完成夾具草圖后，進一步考慮零件間的連接關(guān)系和螺釘、螺母、定位銷等的固定方式，設(shè)計合理的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)各零部件間的相對運動；根據(jù)各零件的使用要求，選擇相應的材料。
完成所有鉆床夾具設(shè)計后，用AutoCAD進行二維圖形的繪制，首先畫裝配圖，然后從裝配圖上拆畫零件圖，標注相關(guān)尺寸及技術(shù)要求。
確定各表面加工方案，在選擇各表面孔的加工方法時，需綜合考慮以下因素：
1.要考慮各表面的精度和質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。
2.根據(jù)生產(chǎn)類型來選擇，在大批量生產(chǎn)中可使用的率的設(shè)備；在單件小批量生產(chǎn)中則使用常用設(shè)備和一般加工方法。
3.要考慮被加工材料的性質(zhì)。
4.要考慮工廠或車間的實際情況，同時也應考慮不斷改進現(xiàn)有的加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。
5.此外，還要考慮一些其他因素，如加工表面的物理機械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。
鉆床夾具設(shè)計繪制總圖的次序：
1.用雙點劃線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面及加工表面繪制在各個視圖的合適位置上。在總圖中，工件可看作透明體，不遮擋后面夾具的線條。
2.依次繪出定位裝置、夾緊裝置、對刀或?qū)蜓b置、其它裝置、夾具體及連接元件和安裝基面。
3.標注必要的尺寸、公差和技術(shù)要求。
4.編制夾具明細表及標題欄。
5.完整的夾具裝配總圖可參閱夾具圖冊。
6.繪制夾具零件圖
夾具中的非標準零件均要畫零件圖，并按夾具總圖的要求，確定零件的尺寸、公差及技術(shù)要求。
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