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　　精密車銑復(fù)合機(jī)床可兼作車銑復(fù)合機(jī)床，本著工藝集中的原則，注重加工工藝；另一種是基于能量或運(yùn)動(dòng)方式的不同處理方法的組合。車床可安裝多種專用刀具，提高加工效率，并通過新的刀具排列減少換刀時(shí)間。一方面減少了工裝夾具的制造周期和等待時(shí)間，以及因夾具數(shù)量變化而引起的生產(chǎn)輔助時(shí)間，可顯著提高生產(chǎn)效率。在加工效率方面，新型數(shù)控車銑復(fù)合中心可以裝載更多的特殊加工刀具。刀具排列方式與傳統(tǒng)數(shù)控加工機(jī)械*不同，提高了加工效率，減少了換刀時(shí)間。車銑復(fù)合加工可以一次完成全部或大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。
 

　　

　　如何減少精密車銑復(fù)合機(jī)床的摩擦誤差？

　　

　　1、減少傳動(dòng)系統(tǒng)的摩擦

　　

　　車銑復(fù)合車床采用滾動(dòng)導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌、氣靜壓導(dǎo)軌或磁懸浮導(dǎo)軌來減小系統(tǒng)摩擦，減小動(dòng)摩擦與靜摩擦之差，提高進(jìn)給系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)性能。但是，使用高性能導(dǎo)軌會(huì)大大增加機(jī)床的成本。

　　

　　2、提高伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的剛性

　　

　　數(shù)控車床提高了伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的位置環(huán)、速度環(huán)和電流環(huán)的剛性。當(dāng)出現(xiàn)摩擦誤差時(shí)，可以及時(shí)、適當(dāng)?shù)貙⑿≌`差信號(hào)調(diào)整為電機(jī)驅(qū)動(dòng)電流。系統(tǒng)剛度高，但容易引起振蕩。減少伺服驅(qū)動(dòng)器各控制回路的控制周期，也有利于提高系統(tǒng)的響應(yīng)速度。但是，減少控制周期需要CNC設(shè)備具有更高的硬件性能。

　　

　　精密車銑復(fù)合機(jī)床使用時(shí)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度。防止灰塵進(jìn)入數(shù)控裝置：漂浮的灰塵和金屬粉末很容易造成元器件之間的絕緣電阻下降，導(dǎo)致元器件失效甚至損壞。定期清潔數(shù)據(jù)控制柜的散熱和通風(fēng)系統(tǒng)。經(jīng)常監(jiān)測(cè)數(shù)控系統(tǒng)電網(wǎng)電壓：電網(wǎng)電壓范圍為額定值的85%～110%。定期更換蓄電池。數(shù)控系統(tǒng)長(zhǎng)期不使用時(shí)的維護(hù)：經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)上電或讓數(shù)控機(jī)床運(yùn)行溫程序。備用電路板和機(jī)械零件的維護(hù)。