·系統(tǒng)組成
系統(tǒng)由二部分組成：
管網(wǎng)結(jié)構(gòu)相貫線(xiàn)CAD/CAM系統(tǒng)（軟件）

·國(guó)內(nèi)相貫線(xiàn)加工現(xiàn)狀
手工切割：用人工：1放樣的辦法手工切割相貫線(xiàn)，此方法已淘汰。
數(shù)控切割：用數(shù)控相貫線(xiàn)切割機(jī)，通過(guò)輸入?yún)?shù)的方法切割相貫線(xiàn)。
數(shù)控切割的方法已成為主流，但如果只靠手工輸入?yún)?shù)，則機(jī)器的效率不能得到充分利用。此方法存在以下一些問(wèn)題：
﹡CAD和數(shù)控切割機(jī)的資源沒(méi)有充分利用，CAD信息無(wú)法直接到達(dá)數(shù)控切割機(jī)。
﹡切割前的圖紙轉(zhuǎn)換及生產(chǎn)準(zhǔn)備需投入大量的人力資源。
﹡操作工對(duì)加工過(guò)程干預(yù)太多，容易出錯(cuò)。
﹡工程周期長(zhǎng)，投入成本高。

·系統(tǒng)核心思想
貫通管網(wǎng)結(jié)構(gòu)CAD和數(shù)控切割機(jī)之間的信息流，使CAD的數(shù)據(jù)直接為數(shù)控切割機(jī)所用，縮短工程周期，提高管理水平，加工出符合設(shè)計(jì)要求的管件相貫線(xiàn)。

·建立管結(jié)構(gòu)相貫數(shù)據(jù)庫(kù)
將鋼管的基本參數(shù)，鋼管的空間位置，鋼管的屬性及加工信息組合在一起可組成一個(gè)管網(wǎng)結(jié)構(gòu)相貫數(shù)據(jù)庫(kù)，該數(shù)據(jù)庫(kù)為本系統(tǒng)的核心。

·輸出材料清單
在管網(wǎng)結(jié)構(gòu)相貫數(shù)據(jù)庫(kù)的支持下系統(tǒng)將輸出材料清單，列出所需鋼管的規(guī)格、材質(zhì)及數(shù)量，供采購(gòu)部門(mén)備料。

·交互套料
用交互輸入數(shù)據(jù)的方法在一根鋼管上合理安排幾根相貫線(xiàn)鋼管的切割，稱(chēng)為交互套料。
自動(dòng)排料
在一個(gè)管網(wǎng)結(jié)構(gòu)工程中根據(jù)用戶(hù)提供的材料，系統(tǒng)經(jīng)過(guò)優(yōu)化處理后輸出一張排料清單，提供用戶(hù)的排料組合，以達(dá)到優(yōu)化省料的目的。此外，排料清單可直接轉(zhuǎn)換成加工文件，供給數(shù)控切割機(jī)組織生產(chǎn)。

·組成數(shù)控加工文件
系統(tǒng)在數(shù)據(jù)庫(kù)的支持下將自動(dòng)組成數(shù)控加工文件，一條記錄表示一條相貫線(xiàn)的加工信息，該文件可通過(guò)網(wǎng)絡(luò)、優(yōu)盤(pán)或軟盤(pán)傳輸至切割機(jī)進(jìn)行操作，操作工只需輸入工件號(hào)，可避免許多操作錯(cuò)誤。

·提供工藝文件
系統(tǒng)在處理相貫線(xiàn)切割的同時(shí)也提供一些相關(guān)的工藝信息，用戶(hù)可按需要組建自己的工藝文件，如：切割鋼管的管理，工時(shí)定額的管理，坡口工藝的管理，切割材料的管理等。