數(shù)控等離子切割是通過電壓起弧來完成操控切割的，在實(shí)際切割操作中，除了等離子電弧穩(wěn)定性、切割速度以及切割機(jī)行走精度等因素外，等離子割槍的噴嘴高度調(diào)控直接關(guān)系工件的加工效果好與壞。通常我們以切割割炬高度控制來調(diào)節(jié)割縫精度，其中割炬高度指噴嘴端面與切割表面的距離，在切割過程中，此高度構(gòu)成整個(gè)等離子弧長(zhǎng)的一部分，過高的弧長(zhǎng)或者過低的弧長(zhǎng)都會(huì)使切割割縫形成坡口。具體原因在于等離子弧切割一般使用恒流或陡降外特征的電源，噴嘴高度增加后，電流變化很小，但會(huì)使弧長(zhǎng)增加并導(dǎo)致電弧電壓增大，從而使電弧功率提高；但同時(shí)也會(huì)使暴露在環(huán)境中的弧長(zhǎng)增長(zhǎng)，弧柱損失的能量增多。
    在兩個(gè)因素綜合作用的情況下：
1.前者的作用往往*被后者所抵消，反而會(huì)使有效的切割能量減小，致使切割能力降低。通常表現(xiàn)是切割射流的吹力減弱，切口下部殘留的熔渣增多，上部邊緣過熔而出現(xiàn)圓角等。
2.從等離子射流的形態(tài)方面考慮，射流直徑在離開槍口后是向外膨脹的，噴嘴高度的增加必然引起切口寬度加大。
所以，選用盡量小的噴嘴高度對(duì)提高切割速度和切割質(zhì)量都是有益的，但是，噴嘴高度過低時(shí)可能會(huì)引起雙弧現(xiàn)象。采用陶瓷外噴嘴可以將噴嘴高度設(shè)為零，即噴口端面直接接觸被切割表面，可以獲得很好的效果。
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