近期有不少用戶電話咨詢水切割相比數(shù)控切割的相關(guān)問題,武漢藍(lán)訊科技有限公司整理資料如下:
在金屬切割領(lǐng)域內(nèi),根據(jù)加工精度、材料材質(zhì)以及應(yīng)用范圍的不同,可以有多種切割方式供選擇,例如象刀具、火焰切割(等離子切割)、激光、線切割、電火花、水切割等加工方式都可適用于金屬切割加工,各種切割手段在切割精度、適用范圍、切割材質(zhì)上都會(huì)有所不同,我們將以水切割為例,詳細(xì)介紹水切割方式的特性以及與數(shù)控切割的火焰切割和等離子切割的比較。
但在眾多的切割手段中,只有水切割屬于冷態(tài)切割,直接利用加磨料水射流的動(dòng)能對金屬進(jìn)行切削而達(dá)到切割目的,切割過程中無化學(xué)變化,具有對切割材質(zhì)理化性能無影響、無熱變形、切縫窄、精度高、切面光潔、清潔無污染等優(yōu)點(diǎn),可加工傳統(tǒng)加工及其他加工方法無法加工或難于加工的材料,如玻璃、陶瓷、復(fù)合材料、反光材料、化纖、熱敏感材料等。綜上,水切割在實(shí)際應(yīng)用中具有以下優(yōu)點(diǎn):
(1)在有色金屬和不銹鋼的切割中無反光影響和邊緣損失;
(2)碳纖維復(fù)合材料、金屬復(fù)合材料、不同熔點(diǎn)的金屬復(fù)合體與非金屬的一次成形切割;
(3)切割金屬的粗糙度達(dá)1.6μ m,切割精度達(dá)±0.10m m,可用于精密成形切割;
(4)低熔點(diǎn)及易燃材料的切割,如紙、皮革、橡膠、尼龍、毛氈、木材、等材料;
(5)高硬度和不可溶的材料切割,如石材、玻璃、陶瓷、硬質(zhì)合金、金剛石等。
(6)特殊的場地和環(huán)境下切割,如水下、有可燃?xì)怏w的環(huán)境。
與數(shù)控切割(火焰切割、等離子切割)相比,水切割在切割精度上具有明顯優(yōu)勢,目前數(shù)控切割精度多在±0.5-1.0MM范圍,隨著近幾年等離子切割技術(shù)的完善,精細(xì)等離子切割的應(yīng)用廣泛,數(shù)控切割精度也逐步在向水切割水平靠攏,相信在不久的將來,數(shù)控切割在切割精度上將*可能比肩水切割;而在加工材質(zhì)上,目前數(shù)控切割還只能以金屬材料加工為主,針對如玻璃、陶瓷、復(fù)合材料、反光材料、化纖、熱敏感材料還顯得力不從心,這也是導(dǎo)致目前水切割還有一定的市場的主要原因。除此之外,數(shù)控切割的高效高速也是水切割所的,如一般等離子切割,其切割速度可達(dá)到2000MM-3500MM/MIN,火焰切割速度也可達(dá)到700MM/MIN,這些都已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了的水切割速度,特別是針對一些超厚度金屬材料加工上,數(shù)控切割的高速優(yōu)勢表現(xiàn)的更為明顯,如火焰切割厚度可達(dá)到6-300mm,如果配備專門用于裁條的多頭火焰切割機(jī),還能直接能鋼板進(jìn)行分條切割,切割加工效率將更高,速度更快,同時(shí)在成本上也較水切割低很多;其割嘴易損件與水刀相比,采購成本也偏低,一般來講數(shù)控切割能應(yīng)用在所有的機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)切割下料當(dāng)中,其應(yīng)用比水刀廣泛得多!
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