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數(shù)控機(jī)床高速切削六大優(yōu)點(diǎn)概述
由于切削速度的大幅度提高，zui明顯的效益就是提高了數(shù)控機(jī)床切削加工的生產(chǎn)率。同時(shí)由于切削條件的改變，和常規(guī)切削相比，數(shù)控機(jī)床高速切削有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、隨著切削速度的大幅度提高，進(jìn)給速度也相應(yīng)的提高5-10倍。這樣，單位時(shí)間內(nèi)的材料切除率可大大增加，可達(dá)到常規(guī)切削的3-6倍，甚至更高。同時(shí)機(jī)床快速空程速度的大幅度提高，也大大減少了非切削的空行程時(shí)間，從而極大地提高了機(jī)床的生產(chǎn)率。
2、在切削速度達(dá)到一定值后，切削力可降至低30%以上，尤其是徑向切削力的大幅度減少，特別有利于提高薄壁細(xì)肋件等剛性差零件的高度精密加工。
3、在高速切削時(shí)，95%-98%以上的切削熱來(lái)不及傳給工件，被切削飛速帶走，工件可基本上保持冷態(tài)，因而特別適合于加工容易熱變形的零件。
4、高速切削時(shí)，數(shù)控機(jī)床的激振頻率特別高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)離開了“機(jī)床→刀具→工件”工藝系統(tǒng)的固有頻率范圍,工作平穩(wěn)振動(dòng)小,因而能加工出非常精密、非常光潔的零件，零件經(jīng)高速車銑加工的表面質(zhì)量常可達(dá)到磨削的水平，殘留的工件表面上的應(yīng)力也很小，故可省去銑削后的精加工工序。
5、高速切削可以加工出難加工材料。例如，航空和動(dòng)力部門大量采采用的鎳基合金和鈦合金，這類材料的強(qiáng)度大，硬度高，耐沖擊，加工中容易硬化，切削溫度高，刀具磨損嚴(yán)重。在普通加工中一般采用很低的切削速度。如采用高速切削，則其切削速度可提高到100-1000m/min，為常規(guī)切速的10倍左右，不但可以大幅度提高生產(chǎn)率，而且可以有效地減少刀具磨損，提高零件加工的表面質(zhì)量。
6、降低加工成本。目前，高速數(shù)控車床高速加工技術(shù)已在航空航天、汽車和摩托車、磨具制造、輕工與電子工業(yè)和其他制造業(yè)得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，取得了極大地技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效益。