1、高速主軸單元制造技術(shù)

   高速切削機床的主軸采用 內(nèi)裝式電主軸結(jié)構(gòu)或內(nèi)埋式電主軸結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)的皮帶和齒輪傳 動的主軸系統(tǒng)的zui高轉(zhuǎn)速不超過15000r/min，由于中間環(huán)節(jié)多， 傳動誤差和轉(zhuǎn)動慣量大，無法達(dá)到高速加工所要求的速度和加 速度，同時由于側(cè)向間隙的存在，造成跟隨誤差和輪廓誤差。 采用電主軸結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)零傳動鏈傳動，它具有結(jié)構(gòu)緊湊、質(zhì) 量小、慣性小、響應(yīng)速度快、可避免振動與噪聲等特點。高速 主軸單元制造技術(shù)所涉及的關(guān)鍵技術(shù)有高速主軸材料、結(jié)構(gòu)、 軸承的研究，高速主軸系統(tǒng)動態(tài)特性及熱態(tài)特性研究，柔性主 軸及其軸承的彈性支撐技術(shù)的研究和高速主軸系統(tǒng)的潤滑與冷 卻技術(shù)研究等。

2、高速加工進(jìn)給系統(tǒng)制造技術(shù)

   高速加工進(jìn)給系統(tǒng)是高速立式加工中心的重要組成部分，不僅要求進(jìn)給系統(tǒng)能達(dá)到很 高的速度，而且由于要在瞬時達(dá)到高速、瞬時準(zhǔn)停等，還要 求具有大的加減速度以及高的定位精度。高速進(jìn)給單元技術(shù) 包括進(jìn)給伺服驅(qū)動技術(shù)、滾動元件技術(shù)、監(jiān)測單元技術(shù)以及 防塵、防屑、降噪聲和冷卻潤滑等。所涉及的關(guān)鍵技術(shù)有高 速位置環(huán)芯片的研制，高速精密交流伺服系統(tǒng)及電機的研究， 直線伺服電機的設(shè)計與應(yīng)用的研究，加減速控制技術(shù)的研究， 高速進(jìn)給系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計技術(shù)，高速精密滾珠絲杠副及大導(dǎo) 程滾珠絲杠副的研制，高精度導(dǎo)軌及新型導(dǎo)軌摩擦副的研究 等。

3、高速機床支撐制造技術(shù)

   高速切削機床的結(jié)構(gòu)應(yīng) 確保機床的快速移動能力、承載能力、高剛性、熱穩(wěn)定性、 耐沖擊性和抗振性。高速加工機床支撐制造技術(shù)是指高速加 工機床的支撐構(gòu)件如床身、立柱、箱體、工作臺、底座、拖 板和刀架等的制造技術(shù)。它所涉及的關(guān)鍵技術(shù)主要有新型材 料及結(jié)構(gòu)的支撐構(gòu)件設(shè)計制造技術(shù)，快速刀具自動交換和快 速工件裝夾自動交換技術(shù)，主軸和刀架總成后的動平衡技術(shù)。 它們對評定高速加工技術(shù)的高速、高精度、高自動化、 高安全性等具有重大的影響和作用。目前，高速切削機床多 采用龍門式立柱型對稱結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可提高機床的承載能力 和剛性，增強機床的耐沖擊性和抗振性，降低機床的固有振 動頻率，減少機床因熱變形所造成的幾何誤差。此外，高速切削機床也有箱型結(jié)構(gòu)、高床身結(jié)構(gòu)和防塵密封結(jié)構(gòu)等。