高速加工的切削速度為常規(guī)切速的１０倍左右。為了使刀具每齒進給量基本保持不變，以保證零件的加工精度、表面質量和刀具的耐用度，則進給量也必須相應提高１０倍左右，達到６０ｍ／ｍｉｎ以上，有的甚至高達１２０ｍ／ｍｉｎ。大的進給量和快速移動速度，本身也是縮短切削工時和輔助工時的要求。　　　　

    高速數(shù)控機床加工零件時，工作行程一般只有幾十至幾百毫米，因此只有在瞬間達到高速和在高速行程中瞬間準停，高速運動才有意義。這就要求高速機床不但進給速度高，而且加速度大，zui大加速度之值要達到（１～８）ｇ。高的加速度會對機床造成巨大的動載荷。因此要采取一系列有效措施，提高機床的動靜剛度。從某種意義上說，高速加工促使機床設計從“速度設計”發(fā)展到了“加速度設計”的新階段。　　　　

    此外，進給系統(tǒng)要能實現(xiàn)快速的伺服控制和誤差補償，有較高的定位精度和跟蹤精度，以便進行工件的精密加工。　　　　

    由此可見，滿足上述要求的給進系統(tǒng)將是嶄新的高速直線運動部件與高度自動化控制裝置相結合的產(chǎn)物。

相關產(chǎn)品：高速數(shù)控車床