國(guó)外高速電主軸的主要特點(diǎn)從國(guó)外的情況來看，高速數(shù)控車床廠家分析高速電主軸的主要特點(diǎn)如下：

1、功率大、轉(zhuǎn)速高

   目前單獨(dú)實(shí)現(xiàn)電主軸的高轉(zhuǎn)速或大功率在技術(shù)上已經(jīng)不存在難題，但要同時(shí)實(shí)現(xiàn)高轉(zhuǎn)速和大功率，則存在相當(dāng)?shù)募夹g(shù)難度。圍繞高速電主軸技術(shù)，世界各國(guó)的公司展開了激烈競(jìng)爭(zhēng)。

2、采用高速高剛度軸承

   國(guó)外高速精密主軸均采用高速高剛度軸承，主要有陶瓷軸承和液體動(dòng)靜承，特殊場(chǎng)合采用空氣潤(rùn)滑軸承和磁懸浮軸承。美國(guó)Ingersoll公司采用液體動(dòng)靜承，zui高轉(zhuǎn)速達(dá)到40000r／min；瑞士IBAG公司磁懸浮軸承zui高到200000r／min。目前國(guó)內(nèi)高速電主軸用軸承主要依賴進(jìn)口，也有一部分采用國(guó)產(chǎn)的鋼質(zhì)角接觸球軸承，但壽命有待進(jìn)一步提高。

3、精密加工與精密裝配工藝水平高

   精密加工和精密裝配工藝是電主軸的核心技術(shù)之—。電主軸的上軸、前后軸承蓋等的制造工藝要求非常高。為了保證電主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的回轉(zhuǎn)精度和剛度，這些數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵零件必須進(jìn)行精密加工或超精密加工，其尺寸誤差一般在微米級(jí)或更小；對(duì)同軸度、垂直度和表面粗糙度也都有極嚴(yán)格的要求。為了制造這些高精度零件，國(guó)外電主軸的專業(yè)制造廠都裝備有成套的高精度加工設(shè)備，如高精度數(shù)控車削中心、精密數(shù)控外圓磨床、高精度加工中心、高精度數(shù)控內(nèi)圓磨床等，同時(shí)還配備了高精度測(cè)試設(shè)備。在國(guó)內(nèi)，如陶瓷軸承、異步型電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子等電主軸的關(guān)鍵零件制造中的關(guān)鍵問題還沒有得到很好的解決，影響了數(shù)控機(jī)床的制造水平。

4、配套控制系統(tǒng)水平高

   這些控制系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)子自動(dòng)平衡系統(tǒng)、軸承油氣潤(rùn)滑與精密控制系統(tǒng)、主軸變形溫度補(bǔ)償精密控制系統(tǒng)等。例如，瑞士Fischer公司和德國(guó)Hofmmm公司生產(chǎn)電主軸配套的在線自動(dòng)平衡系統(tǒng)，可以在線自動(dòng)校正偏心，大幅度降低電主軸高速運(yùn)行情況下的振動(dòng)；SKF公司和NSK公司生產(chǎn)的軸承油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)，可以通過定時(shí)定量控制進(jìn)氣量保證軸承的潤(rùn)滑和溫升控制在正常水平。